[发明专利]浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖及其制备方法。以质量百分数计，由如下原料组成：硅线石合成料65‑75％、高铝耐火水泥1‑5％、莫来石细粉15‑25％、微硅粉2‑5％。本发明所述的浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖，抗侵蚀能力强、耐高温、抗剥落、有效避免了使用过程中的龟裂掉渣现象，采用硅线石热面砖制备的锡槽顶部用整体组合砖的保温性好，组合顶盖结构密封性好，热修方便，施工快捷，成本低于铝酸钙材质，在硅线石合成料阶段添加结合剂使骨料结合更好，抗侵蚀能力强。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖及其制备方法。

背景技术

如今，浮法玻璃工艺可用于生产大多数类型的玻璃，例如手机、汽车和显示面板玻璃(PDP和LCD)等高端玻璃。此外，浮法玻璃可用于各种太阳能应用，例如光伏电池的基板和盖玻片，集热器的盖玻片和太阳能聚光单元的反射镜等。随着对浮法玻璃质量要求的不断提高，对浮法玻璃的生产制造过程中必不可少的热工设备锡槽提出了更高要求和严峻考验。

锡槽是由锡槽底部、锡槽顶部胸墙和前后挡墙共同构成一个全密封的结构形式。融化好的玻璃液于1100-1200℃在调节闸板的作用下平稳连续的流入锡槽锡液表面上，玻璃液在重力摊平和张力抛光的过程中从熔窑中带入并不断散发热量和含有Na₂O、H₂S等侵蚀性的化学气体，生产高端超薄特种玻璃的时候散发出的侵蚀性气体多出20-35％。吊平顶式锡槽顶盖为保证良好的密封性在顶盖外壳设置一层钢罩，钢罩和顶盖砖之间形成高、中、低温三部分的空间，在锡槽工作的过程中需要持续不断的从钢罩顶注入保护性气体(N₂+H₂)，保护性气体占总锡槽空间体积含量的1-10％，并在此空间预热，然后再通过锡槽顶盖组合砖进入槽体。锡槽顶盖组合砖作为承载保护性气体的管道，同时作为安装电热元件和压力测试元件的载体。因此锡槽顶盖的结构和材质的选择非常重要，它涉及到产出玻璃的质量和整体锡槽的使用寿命。

现有耐热混凝土顶盖砖使用寿命短，没有单独的保温层，温控效果差，同时降低了电加热元件的寿命，增加了维护成本。在使用过程中易龟裂、掉渣，槽内气氛进入裂缝腐蚀配筋，使配筋膨胀量加大，引起顶盖更大面积的开裂。

发明内容

本发明的目的是：提供一种浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖；该硅线石热面砖具有抗侵蚀能力强、耐高温以及抗剥落性能；本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖，以质量百分数计，原料组成如下：

其中：

所述的硅线石合成料，以质量百分数计，原料组成如下：

天然硅线石 70-80％

莫来石 10-25％

结合剂 5-10％。

其中：结合剂为水玻璃和糊精的混合物。

所述的高铝耐火水泥化学组成如下：Al₂O₃ 50％-60％、CaO 35％-40％、SiO₂ 4-8％、Fe₂O₃1-2.5％。

所述的莫来石细粉的粒度为200-250目。

所述的微硅粉的粒度为450-500目。

本发明所述的浮法玻璃窑锡槽顶部顶盖砖专用的硅线石热面砖的制备方法，由以下步骤组成：