[发明专利]一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座、废料承接组件、表面喷砂机构和外接料斗，导向底座的底部中心处安装废料承接组件，导向底座的上侧中心处安装表面喷砂机构，通过驱动电机驱动导向辊轮的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构内部，通过液压驱动组件调节液压伸缩杆及喷砂头的高度，使喷砂头接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗中，使其依次通过外接料斗、分流管和输送管，进入至蓄积套管中，并由喷砂头喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块在水平滑杆上的移动，使涂刷绒毛将原料砂涂刷均匀，该设备能够自由兼容各种不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的时间较短，工作效率较高。

技术领域

本发明涉及化学钢化玻璃技术领域，特别涉及一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法。

背景技术

化学钢化玻璃是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃的两表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果，化学钢化玻璃强度高、热稳定性好、表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，化学钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，提高强度的同时亦提高了安全性，钢化玻璃的第二个主要优点是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，现有技术的化学钢化玻璃的成品通常需要在其表面进行喷砂操作，以提高钢化玻璃制品的整体美观度，并增加其表面的摩擦力，而现有技术的玻璃喷砂设备无法应对具有弧面的玻璃制品，且喷砂后需要人工进行将原料砂涂刷均匀，该过程所消耗的时间较长，喷砂工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法，该设备通过驱动电机驱动导向辊轮的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构内部，通过液压驱动组件调节液压伸缩杆及喷砂头的高度，使喷砂头接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗中，使其依次通过外接料斗、分流管和输送管，进入至蓄积套管中，并由喷砂头喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块在水平滑杆上的移动，使涂刷绒毛将原料砂涂刷均匀，该设备能够自由兼容各种不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的时间较短，工作效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座、废料承接组件、表面喷砂机构和外接料斗，所述导向底座的底部中心处安装废料承接组件，所述导向底座的上侧中心处安装表面喷砂机构，所述表面喷砂机构的顶部中心处安装外接料斗。

优选的，所述导向底座包括导向框架、导向轴、导向辊轮、驱动电机、固定螺孔、斜向槽、支撑杆、弹性软垫和组件接板，所述导向框架的内侧安装导向轴，所述导向轴上安装导向辊轮，所述导向轴的后端安装驱动电机，所述导向框架的上侧前后两端分别设有固定螺孔，所述导向框架的右上侧中心处设有斜向槽，所述导向框架的底部中心处设有组件接板，所述导向框架的底部四角处分别设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有弹性软垫。

优选的，所述废料承接组件包括承接槽、承接耳板、承接螺栓、卡嵌折板、过滤框架和滤网板，所述承接槽的上侧两端分别设有承接耳板，所述承接耳板上安装承接螺栓，所述承接槽的内壁上安装卡嵌折板，所述卡嵌折板之间安装过滤框架，所述过滤框架的内部设有滤网板。

优选的，所述表面喷砂机构包括喷砂外框架、进料开口、料斗槽板、分流外壳、分流管、输送管、喷砂组件、框架耳板和耳板螺栓，所述喷砂外框架的下端两侧分别设有进料开口，所述喷砂外框架的底端两侧分别设有框架耳板，所述框架耳板内安装耳板螺栓，所述喷砂外框架的顶端中心处设有料斗槽板，所述料斗槽板的下侧设有分流外壳，所述分流外壳的内部安装分流管，所述分流外壳的底部安装输送管，所述输送管的末端安装喷砂组件。