[发明专利]一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法

权利要求书

1.一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座(1)、废料承接组件(2)、表面喷砂机构(3)和外接料斗(4)，其特征在于：所述导向底座(1)的底部中心处安装废料承接组件(2)，所述导向底座(1)的上侧中心处安装表面喷砂机构(3)，所述表面喷砂机构(3)的顶部中心处安装外接料斗(4)。

2.如权利要求1所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述导向底座(1)包括导向框架(101)、导向轴(102)、导向辊轮(103)、驱动电机(104)、固定螺孔(105)、斜向槽(106)、支撑杆(107)、弹性软垫(108)和组件接板(109)，所述导向框架(101)的内侧安装导向轴(102)，所述导向轴(102)上安装导向辊轮(103)，所述导向轴(102)的后端安装驱动电机(104)，所述导向框架(101)的上侧前后两端分别设有固定螺孔(105)，所述导向框架(101)的右上侧中心处设有斜向槽(106)，所述导向框架(101)的底部中心处设有组件接板(109)，所述导向框架(101)的底部四角处分别设有支撑杆(107)，所述支撑杆(107)的底部设有弹性软垫(108)。

3.如权利要求1所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述废料承接组件(2)包括承接槽(21)、承接耳板(22)、承接螺栓(23)、卡嵌折板(24)、过滤框架(25)和滤网板(26)，所述承接槽(21)的上侧两端分别设有承接耳板(22)，所述承接耳板(22)上安装承接螺栓(23)，所述承接槽(21)的内壁上安装卡嵌折板(24)，所述卡嵌折板(24)之间安装过滤框架(25)，所述过滤框架(25)的内部设有滤网板(26)。

4.如权利要求1所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述表面喷砂机构(3)包括喷砂外框架(31)、进料开口(32)、料斗槽板(33)、分流外壳(34)、分流管(35)、输送管(36)、喷砂组件(37)、框架耳板(38)和耳板螺栓(39)，所述喷砂外框架(31)的下端两侧分别设有进料开口(32)，所述喷砂外框架(31)的底端两侧分别设有框架耳板(38)，所述框架耳板(38)内安装耳板螺栓(39)，所述喷砂外框架(31)的顶端中心处设有料斗槽板(33)，所述料斗槽板(33)的下侧设有分流外壳(34)，所述分流外壳(34)的内部安装分流管(35)，所述分流外壳(34)的底部安装输送管(36)，所述输送管(36)的末端安装喷砂组件(37)。

5.如权利要求4所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组件(37)包括水平滑块(371)、水平滑杆(372)、液压驱动组件(373)、液压伸缩杆(374)、蓄积套管(375)、套管进口(376)、喷砂底板(377)、喷砂头(378)和涂刷绒毛(379)，所述水平滑块(371)的内部安装水平滑杆(372)，所述水平滑块(371)的底部设有液压驱动组件(373)，所述液压驱动组件(373)的底部设有液压伸缩杆(374)，所述液压伸缩杆(374)的底部设有蓄积套管(375)，所述蓄积套管(375)的侧面设有套管进口(376)，所述蓄积套管(375)的底部设有喷砂底板(377)，所述喷砂底板(377)的底部中心处安装喷砂头(378)，所述喷砂底板(377)的底部两端分别设有涂刷绒毛(379)，所述输送管(36)安装于分流外壳(34)与套管进口(376)之间。

6.如权利要求5所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述水平滑杆(372)的两端安装于喷砂外框架(31)的内壁上。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将弧形玻璃放置于导向底座(1)内的导向辊轮(103)上，启动驱动电机(104)，利用导向辊轮(103)的转动将弧形玻璃输送至表面喷砂机构(3)的内侧；

S2：调节水平滑块(371)位于水平滑杆(372)上的位置，将喷砂原料倒入至顶部的外接料斗(4)中，使喷砂原料依次通过外接料斗(4)、分流管(35)及输送管(36)进入至喷砂组件(37)中；

S3：通过液压驱动组件(373)控制液压伸缩杆(374)下降，使喷砂头(378)接触弧形玻璃表面，并将喷砂原料喷涂于弧形玻璃表面，并通过水平滑块(371)的运动，使涂刷绒毛(379)将弧形玻璃表面的喷砂原料涂刷均匀；

S4：利用驱动电机(104)驱动导向辊轮(103)转动，将喷砂处理完毕的弧形玻璃从表面喷砂机构(3)的右侧送出，并经由斜向槽(106)倒入至其它加工设备。