[发明专利]湿压成型伺服泵控液压系统

说明书

本发明涉及一种湿压成型伺服泵控液压系统，包括主压力油路和与滑块相连的主缸，主缸上腔通过液控充液阀与油箱相连，主压力油路与插装阀四及插装阀八的入口相连，插装阀八的出口通过单向阀一与主缸上腔相连；插装阀四的出口与插装阀五的入口相连，插装阀五的出口与主缸下腔相连。主压力油路还与插装阀九的入口相连，插装阀四的出口还与插装阀六及插装阀七的入口相连，插装阀六、插装阀七及插装阀九的出口分别与油箱相连。小流量高压泵与大流量低压泵由同一台伺服电机驱动，小流量高压泵的出口通过插装阀一，大流量低压泵的出口通过插装阀二与主压力油路相连。该液压系统转换时不存在液压冲击，可以满足环保有机餐具在液压机中湿压成型。

技术领域

本发明涉及一种液压机，特别涉及一种湿压成型伺服泵控液压系统，属于液压机床技术领域。

背景技术

随着国家全方位禁塑令的执行，替代塑料的产品如雨后春笋，而可降解、可循环的绿色环保产品的生产离不开液压母机。目前市场上的液压机正常采用三相异步电动机驱动恒功率变量泵或伺服电机驱动齿轮泵作为动力源，配以液压插装阀系统实现液压机的运行控制。采用三相异步电动机驱动恒功率变量泵在速度调节上不够迅速，另外运行噪音通常较高。

运行速度的快慢转换控制通常采用电磁阀切换实现，转换过程比较生硬存在冲击，如采用比例流量阀进行速度转换控制又存在油液溢流发热的问题。

采用全油压驱动管路连接比较复杂，接头较多易造成漏油点，在经受油压冲击及长时间使用密封件老化的情况下易出现漏油，维护保养工作量较大。

环保有机餐具的湿压成型工艺中机床保压通常需要15-30秒，在此期间如电机一直处于运行状态将存在很大的能源浪费。根据机床运行速度要求匹配液压泵站，通常所需油液容积是油泵排量的7-10倍，存在油液使用上的浪费。油液在正常使用情况下每年均需过滤除杂、更换，对环境存在着污染。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种湿压成型伺服泵控液压系统，工作步骤之间的转换不存在液压冲击，可以满足环保有机餐具在液压机中湿压成型，经过高温高压后即得到成品。

为解决以上技术问题，本发明的一种湿压成型伺服泵控液压系统，包括主压力油路G1和与滑块相连的主缸1，主缸1的上腔通过液控充液阀DZ与油箱相连，主压力油路G1与插装阀四C4及插装阀八C8的入口相连，插装阀八C8的出口通过单向阀一D1与主缸1的上腔相连；插装阀四C4的出口与插装阀五C5的入口相连，插装阀五C5的出口与主缸1的下腔相连。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：开模或滑块快回时，主压力油路G1中的压力油通过插装阀四C4及插装阀五C5进入主缸下腔；插装阀四C4及插装阀五C5关闭，则滑块停止上行。滑块快下时，液控充液阀DZ被吸开，油箱中的油液迅速补入主缸上腔；滑块泄压时，液控充液阀DZ因液控口建压而打开，主缸上腔通过液控充液阀DZ向油箱泄压。

作为本发明的改进，主压力油路G1还与插装阀九C9的入口相连，插装阀四C4的出口还与插装阀六C6及插装阀七C7的入口相连，插装阀六C6、插装阀七C7及插装阀九C9的出口分别与油箱相连。插装阀九C9关闭后，主压力油路G1建压，可以进行滑块快下、滑块工进、蓄能器充液、蓄能器释放、开模、脱模、滑块回程等工序；插装阀九C9打开后，主压力油路G1泄压，可以进行滑块保压、滑块停止等工序。