[发明专利]一种石材反打预制外墙及其生产方法

权利要求书

1.一种石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：石材选型；

S2’：组装模板形成加工模具；

S3’：将石材的正面朝下铺设在步骤S2’组装的加工模具中；

S4’：对步骤S3’铺设的石材进行背覆处理；

S5：对石材之间的缝隙进行密封处理；

S6：在石材背面上布设钢筋；

S7：浇筑混凝土；

S8：平仓、压光；

S9：预制外墙蒸汽养护；

S10：拆除模板；

S11：预制外墙吊运；

S12：针对石材外表面的缺陷部位进行修补处理；

其中，步骤S4’的具体实施步骤为：

S401’：以瓦斯或喷灯烘干铺设石材的背面水分；

S402’：在石材背面划出锚固件定位线，并根据锚固件的实际尺寸及预埋深度确定锚孔位置；

S403’：根据锚孔位置进行钻孔作业；

S404’：使用负压吸尘装置清除石材表面、矩形模框及锚孔内的粉尘；

S405’：通过吊架和吊装设备将涂胶隔离网吊装在步骤S3’铺设的石材背面；

S406’：调整涂胶隔离网上的网格与对应的石材对齐，保证网格围合每块石材的边缘；

S407’：在每个网格分别进行背覆胶涂抹作业，并保证锚孔充分填实，再使用刮刀刮平，背覆胶的涂抹量为0.5kg/m²；

S408’：在锚孔中设置锚固件，将锚孔内溢出的背覆胶重新集中在锚孔周围，确保填满锚孔孔壁与锚固件之间的空隙；

S409’：在背覆胶干燥前铺洒硅砂，硅砂用量为0.7～0.8kg/㎡；

S410’：通过吊架和吊装设备将涂胶隔离网从模框中吊出，静置养护。

2.根据权利要求1所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，实施步骤S2’的具体结构为：包括支撑台，设置在所述支撑台上的模台，以及设置在所述模台上的矩形模框，所述矩形模框的上方设置有与其形状匹配的涂胶隔离网，所述涂胶隔离网中的网格尺寸与所述模框中铺设的每块石材的尺寸相适应，且在所述涂胶隔离网的上端设置有吊架。

3.根据权利要求2所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，所述涂胶隔离网的底面设置有与其形状适应的密封垫。

4.根据权利要求3所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，所述支撑台的左右两端分别设置有凸耳和吊环，所述凸耳通过转轴与锚接在地面的地锚件转动连接。

5.根据权利要求4所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，所述模台的侧壁开设有条形的安装槽，所述安装槽内安装有微振动设备。

6.据权利要求1所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，在步骤S408’中，所述锚固件包括抓钩，所述抓钩钩入所述锚孔的深度不低于20mm。

7.根据权利要求1所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，步骤S3’还包括：将PE膜铺设在组装的模板底面，将多块石材正面朝下铺设在PE膜上。

8.根据权利要求1所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，步骤S5包括：

S501：使用亚克力条调整石材位置及缝宽；

S502：在石材缝隙中填充密封材料，并在填缝处打胶。

9.根据权利要求8所述的石材反打预制外墙的生产方法，其特征在于，所述密封材料为PE泡棉条。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的生产方法生产的预制外墙，其特征在于，所述预制外墙包括饰面外墙及混凝土内墙，所述饰面外墙与所述混凝土内墙间通过预埋的锚固件连接固定，其中：所述饰面外墙包括饰面石材，所述饰面石材的内侧涂覆有背覆胶层，所述背覆胶层的内侧粘接有硅砂层。