[发明专利]一种利用石墨粉制备碳陶的方法

说明书

本发明涉及一种利用石墨粉制备碳陶的方法，包括：步骤一，石墨粉预压；步骤二，定量出料；步骤三，预压品传送，启动驱动组件，驱动电机通过驱动轴带动圆周盘转动，然后第一锥齿与第二锥齿啮合，传动盘进行同步的绕轴转动，当承载模具转动至上料工位处时，出料仓的石墨粉自动进入承载模具内，承载模具在圆周盘的驱动下自动转动；步骤四，自动压制成型；步骤五，陶碳输出；本发明解决了在压制成型工作中，需要将粉末注入模具中，注入后的粉末均匀性差同时表面平整度低，进而影响碳陶成品致密性的技术问题。

技术领域

本发明涉及碳陶技术领域，尤其涉及一种利用石墨粉制备碳陶的方法。

背景技术

在实际应用中高强度、高硬度、高耐腐蚀性的碳石墨材料不会同时出现， 如要制成同时能应付这三高性能的碳石墨材料，工艺难度大，生产周期长， 成本太高，不适合市场大量推广应用。由于碳粉，碳纤维还属纯碳石墨材料，本质上属软性，在磨擦运动中碰到超过它硬度的颗粒即难以承受，会造成加速磨损，寿命短的后果，所以先靠碳材料本身是难以应付这种工况。

专利号为CN2009100264827的专利文献公开了一种碳陶复合材料的生产方法，取硅烷偶连剂：K577溶剂、99%酒精、二甲苯、水搅拌制成硅烷偶连剂混合溶液；取超细碳化硅粉、二硫化钨混合为陶瓷粉料；取陶瓷粉料、硅烷偶连剂混合溶液放入球磨机中球磨混合均匀成添加剂糊料；在捏合釜中加入沥青焦粉、碳黑、石墨粉混捏，加热，加入添加剂糊料、熔溶煤沥青、蒽油混合物混合制成熟料；将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次浸树脂浸渍、固化为成品。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在压制成型工作中，需要将粉末注入模具中，注入后的粉末均匀性差同时表面平整度低，进而影响碳陶成品致密性的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置入料机构配合成型机构，一方面实现了入料机构对石墨粉的预压工作，使石墨粉结合较为紧致，进而成块状进入成型机构内，使得成型机构在对其进行压制工作状态时，石墨粉不会流失进入输出机构内，进而提高碳陶成品的质量；同时，利用入料机构对石墨粉的预压工作，利于成型机构对碳陶快速进行压制成型工作，从而解决了在压制成型工作中，需要将粉末注入模具中，注入后的粉末均匀性差同时表面平整度低，进而影响碳陶成品致密性的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种利用石墨粉制备碳陶的方法，包括：

步骤一，石墨粉预压，首先启动出料仓在伸缩气缸的驱动下移动时，挡料件与出料仓的出料端分离，出料仓在移动过程中，石墨粉自动进入滑动板与压板之间，当压板上的缓冲块a移动至缓冲块b上，缓冲块b受到外力进而挤压伸缩单元d，缓冲块b进入安装槽内，缓冲块a越过缓冲块b，进而完成对出料的预压工作；

步骤二，定量出料，当缓冲块a受到阻位块的限位，与此同时，出料仓移动至压板上方，接着导向杆进入导向槽内，伸缩单元b向下拉升，推板将完成预压的石墨饼向下推出，此时承载模具正好位于石墨饼正下方，进而石墨饼进入承载模具内；

步骤三，预压品传送，启动驱动组件，驱动电机通过驱动轴带动圆周盘转动，然后第一锥齿与第二锥齿啮合，传动盘进行同步的绕轴转动，当承载模具转动至上料工位处时，出料仓的石墨粉自动进入承载模具内，承载模具在圆周盘的驱动下自动转动；

步骤四，自动压制成型，承载模具在转动过程中，压块自动进入承载模具内，对石墨粉进行压制工作，石墨粉在高压下形成陶碳；

步骤五，陶碳输出，当承载模具转动至输出工位时，压制件上的控制杆传动至第二导向轨道时，碳陶失去错位盘的支撑进入弧形槽内，再利用控制杆在传动过程中受到第二导向轨道的导向下压，陶碳进入暂存盒内，陶碳再通过暂存盒进入传送组件上，并实现依次的连续输出。

作为优选，所述圆周盘与所述传动盘之间呈40°~45°。