[发明专利]一种利用石墨粉制备碳陶的方法

权利要求书

1.一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，包括一种利用石墨粉制备碳陶的制备装置，该制备装置包括入料机构（1），所述入料机构（1）包括设置在机架（11）上的储料组件（12）、与所述储料组件（12）配合对石墨粉进行预压工作的预压组件（13）以及设置在所述储料组件（12）上且与所述预压组件（13）进行间断式接触的控制组件（14）；

应用该制备装置的具体步骤如下：

步骤一，石墨粉预压，首先伸缩单元c132为压缩状态，出料仓124位于初始位置时，出料仓124的端部与压板133抵靠，进而对压板133进行限位，出料仓124在伸缩气缸123的驱动下伸长，出料仓124与压板133之间脱离，压板133在伸缩单元c132在复位工作下伸长；当压板133上的缓冲块a141移动至缓冲块b146上，缓冲块b146受到外力进而挤压伸缩单元d145，缓冲块b146进入安装槽144内，缓冲块a141越过缓冲块b146，上述过程中，出料仓124出料，石墨粉进入压板133及滑动板126之间；当缓冲块a141越过上一个缓冲块b146进入下一个缓冲块b146之间的时间里，伸缩单元c132在复位工作下伸长，进而压板133会对石墨粉进行预压工作；

步骤二，定量出料，当缓冲块a（141）受到阻位块（140）的限位，与此同时，出料仓（124）移动至压板（133）上方，接着导向杆（1295）进入导向槽（1294）内，伸缩单元b（1292）向下拉升，推板（1293）将完成预压的石墨饼向下推出，此时承载模具（222）正好位于石墨饼正下方，进而石墨饼进入承载模具（222）内；

步骤三，预压品传送，启动驱动组件（23），驱动电机（231）通过驱动轴（232）带动下模具组件（22）的圆周盘（221）转动，然后第一锥齿（233）与第二锥齿（235）啮合，上模具组件（21）的传动盘（211）进行同步的绕轴转动，当承载模具（222）转动至上料工位（Ⅰ）处时，出料仓的石墨粉自动进入承载模具（222）内，承载模具（222）在圆周盘（221）的驱动下自动转动；

步骤四，自动压制成型，承载模具（222）在转动过程中，压制件（212）的压块（216）自动进入承载模具（222）内，对石墨粉进行压制工作，石墨粉在高压下形成陶碳；

步骤五，陶碳输出，当承载模具（222）转动至输出工位（Ⅲ）时，压制件（212）上的控制杆（215）传动至第二导向轨道时，碳陶失去错位盘（311）的支撑进入弧形槽（313）内，再利用控制杆（215）在传动过程中受到第二导向轨道的导向下压，陶碳（10）进入暂存盒（312）内，陶碳（10）再通过暂存盒（312）进入传送组件32上，并实现依次的连续输出。

2.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述圆周盘（221）与所述传动盘（211）之间呈40°~45°。

3.根据权利要求2所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述第一锥齿（233）与第二锥齿（235）之间呈40°~45°。

4.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤一中，石墨粉为300-310目的粉料。

5.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤一中，陶碳的压制密度为0.2~0.6 g/cm³。

6.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤四中，陶碳的压制密度为1.6~2.0g/cm³。

7.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤四中，压块（216）与承载模具（222）的内孔匹配设置。

8.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述错位盘（311）与圆周盘（221）的相对面接触设置。

9.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤二中，承载模具（222）不小于预压成型的石墨饼。

10.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤五中，第二导向轨道在竖直方向沿着所述驱动组件（23）转动方向先下降后抬升。