[发明专利]基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统

说明书

本发明公开一种基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统，所述的系统包括：轧制程序表解析子系统、产线布置子系统、温度场计算子系统、图表处理子系统以及数据库；本发明充分结合轧制程序表的计算特点，提出一种基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统，满足设计人员和现场技术人员快速、简便、直观地计算分析各个产品规格生产全流程温度演变的现实需求，为产线控冷工艺的布置和设计以及现场控冷工艺的调整提供更准确、全面的计算依据。

技术领域

本发明涉及领域为热轧棒线材生产领域，尤其涉及一种基于轧制程序表的热轧棒线材全流程的温度场计算系统。

背景技术

目前，国内已有数百家普通热轧棒材、高速线材以及高速棒材生产企业。随着螺纹钢筋新国标(GB/T 1499.2—2018)的实施，普通热轧棒材在满足国标要求的基础上，将继续以降低合金含量、负公差控制以及提高产量为主的方向发展。高速线材的轧制速度高，终轧速度可以达到100m/s以上，适合生产小规格热轧线材，未来的发展主要是以增加轧机小时产量、无扭/微张力组合以及提高产品尺寸精度、表面质量和组织性能为突破方向。高速棒材是利用高速线材精轧机的高轧制速度以及高速上钢系统(包括尾部制动器及其后的转毂)的快速制动系统和独立上钢系统来生产小规格直条棒材，不仅满足了市场对小规格直条棒材的需求，有效避免使用高线盘圆所引起的麻烦及浪费，而且提高小规格产品的产量，减少切分轧制所引起的表面质量不高以及故障偏多成材率偏低的缺陷，已成为棒材生产的重要生产方式，但产品组织性能仍然是其重要的关注点。

随着市场需求旺盛和对产品质量要求不断提高，国内外钢铁企业不断对已有产线进行产能升级改造，同时在国内外投资新建产线，扩大自身市场占有率和竞争力。此外，由于市场竞争压力、环保政策要求以及合金成本的攀升，生产企业越来越重视控冷技术的发展，对产线控冷工艺的要求也越来越严格。热轧棒线材轧线一般由粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及减径机组组成。通常，在中轧机组后、精轧机组机后以及减定径机组后都设有控冷水箱，用以严格控制产品的冷却工艺，优化产品的合金含量，提高产品的综合性能，降低合金成本。因此，在项目设计规划前期，更应该根据产品要求和产线特点，计算各种规格在产线全流程中的温度场演变趋势，从而为产线设计和现场工艺的调整提供可靠的参考。

产线设计过程中，设计人员需要计算各个规格的轧制程序表等产能数据，并据此调整产线的工艺参数。长期以来，设计人员大多是根据实践经验来设计产线的控冷设备的布置形式和数量，而且传统轧制程序表中的温度计算仅是利用经验公式对轧机入口温度的估算，没有准确地计算棒线材在生产全流程的温度演变过程。此外，大多数钢铁生产企业一线，特别是棒线材厂，几乎没有配备轧线全流程温度演变的计算手段，技术人员和操作工更多地是关注个别工序点的温度值，再通过经验来判断工艺调整方案的可行性。因此，缺乏快速、高效、直观、简便的轧线全流程温度演变计算手段的问题，在当前市场控冷需求强烈的情况下愈加突显。

轧制程序表给出了产品规格、轧线孔型、轧制速度、道次温度等关键工艺参数，是设计人员需要计算的产线基本参数表，也是企业一线技术人员最易接受、最常用的的技术手段和生产工艺调整的重要依据。目前，也尚未查阅到结合产线轧制程序表的棒线材全流程温度演变的计算方法和系统。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明目的在于解决技术人员在工艺优化设计过程和现场生产工艺调整时，缺少对热轧棒线材生产全流程温度场的快速准确计算分析，缺乏直观图表、数据支撑的现实问题和迫切需求，提出一种基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统。

为达到上述目的，本发明基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统，所述的系统包括：轧制程序表解析子系统、产线布置子系统、温度场计算子系统、图表处理子系统以及数据库；其中：

轧制程序表解析子系统，用于接收并从手动输入或以文件形式导入的轧制程序表数据中提取数据，并将其保存到数据库中，供其他子系统调用计算；