[发明专利]基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统

权利要求书

1.一种基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统，其特征在于，所述的系统包括：轧制程序表解析子系统、产线布置子系统、温度场计算子系统、图表处理子系统以及数据库；其中：

轧制程序表解析子系统，用于接收并从手动输入或以文件形式导入的轧制程序表数据中提取数据，并将其保存到数据库中，供其他子系统调用计算；

产线布置子系统，用于供技术人员根据轧制程序表的信息对应建立产线全流程的工艺布置简化模型；产线布置子系统包括粗轧机机组单元、中轧机机组单元、预精轧机机组单元、精轧机机组单元以及减径机机组单元、水冷单元以及冷床单元；产线布置过程中，技术人员需要根据工艺方案进行布置水冷单元的位置、数量和间距；对应布置的产线模型会与轧制程序表解析子系统提取的数据进行关联；

温度场计算子系统，用于计算轧件从1#轧机入口侧高温计处到冷床出口之间的温度场演变过程，包括表层、芯部和1/4直径层的温度演变曲线；温度场计算子系统包括热辐射温降计算模块、空气对流温降计算模块、热传导温降计算模块、水冷温降计算模块、变形温升计算模块；

图表处理子系统，用支持并显示产线布置子系统的布置结果，同时对应工艺布置和工艺单元位点绘制和显示由温度场计算子系统输出的温度演变曲线，并以设定表格的形式显示棒线材表层、芯部和1/4直径层在关键工艺单元位点的温度值；

数据库，用于数据存储以及数据输入输出的管理，包括支持轧制程序表解析子系统、产线布置子系统、温度场计算子系统和图表处理子系统之间的数据调用以及计算结果的保存；也包括钢种及其基本物性参数；

所提取的数据，包括轧线机架数量和类型、机架间距、辊径、轧辊材质、辊缝、各道次的孔型类型、轧机平立状态、坯料和各道次的料型尺寸、压下量、坯料重量、钢种、开轧温度、各道次的轧制速度；

所述的类型，指粗轧机机组、中轧机机组、预精轧机机组、精轧机机组以及减径机机组；所述的孔型类型，包括平辊、空过、椭、圆、菱、方、箱、预切、切分、椭×n、圆×n；其中n为切分数；

在温度场计算子系统中，设置空冷换热系数和车间气温、水冷换热系数和水温、热辐射换热系数、钢种物性参数、冷床参数，并需详细设置各个水冷单元的水压、水量；

在温度场计算子系统中，能设定关键工艺单元位点的工艺目标温度；温度场计算子系统会根据目标温度反算相应水冷单元所需的水压和水量；并根据计算结果，判断是否需要通过产线布置子系统调整产线全流程的工艺布置模型，以实现工艺目标温度的要求；

温度场计算子系统和图表处理子系统中的关键工艺单元位点，包括轧件在各个轧机入口和出口的温度，在水冷单元入口和出口附近的温度，在冷床入口和出口的温度；所述关键工艺单元位点还包括技术人员指定的其他温度点；

所述的系统基于B/S架构开发，系统前端可采用Vue框架，后端采用Java语言的Springboot框架，数据库采用Mysql；

图表处理子系统中的关键工艺单元位点，包括轧件在各个轧机入口和出口的温度，在水冷单元入口和出口附近的温度，在冷床入口和出口的温度；

所述系统中输入并保存多个产品规格的轧制程序表，以实现分别计算、保存和重复查看计算结果。

2.如权利要求1所述的基于轧制程序表的热轧棒线材全流程温度场计算系统，其特征在于，所述水冷温降计算模块包括对轧辊冷却水子单元和轧线控冷水箱子单元产生的温降计算。