[发明专利]一种板框式压滤机压滤工艺

说明书

本发明公开了一种板框式压滤机压滤工艺，包括以下步骤：设备准备：浓缩调理池共计2座，单座的长宽均为5.5m，最大有效水深4m，浓缩调理池有效池容121m³，干污泥量约0.97m³，加药调理后泥量1.17‑1.26m³，与单台板框式压滤机一周期处理泥量匹配，在浓缩调理池池深方向每隔一米设置一个放水阀；本发明基于板框式压滤机对污泥进行压滤，经过多道工序不断降低含水量，最后利用板框式压滤机进行一步的降低滤饼的含水量，实现使得滤饼的含水量最终低于百分之六十，而且污泥的浓缩调理和调质等工序每个周期合计花费时间与板框式压滤机每周期作业时间一致，产量也相互对应，从而增强各个工序之间的配套性，减少设备空闲时间。

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体为一种板框式压滤机压滤工艺。

背景技术

压滤脱水是污水处理中非常重要的一个环节，现有的压滤工艺主要有以下环节：利用滤饼层过滤原理，进料过滤，当进料量达到上限，出液极少的时候，启动隔膜压榨进行压榨脱水，压榨脱水完成后，进行卸除滤饼，最后烘干，但是目前的压滤工艺只能将污水脱水至含水量百分之八十左右，污泥呈流塑造状，力学性能差，难以满足最新的填满要求，而且相互配套性差，容易出现部分设备产能盈余或短缺，为此提出一种板框式压滤机压滤工艺，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板框式压滤机压滤工艺，解决了目前的压滤工艺只能将污水脱水至含水量百分之八十左右，污泥呈流塑造状，力学性能差，难以满足最新的填满要求，而且相互配套性差，容易出现部分设备产能盈余或短缺的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板框式压滤机压滤工艺，包括以下步骤：

步骤1：设备准备：浓缩调理池共计2座，单座的长宽均为5.5m，最大有效水深4m，浓缩调理池有效池容121m³，干污泥量约0.97m³，加药调理后泥量1.17-1.26m³，与单台板框式压滤机一周期处理泥量匹配，在浓缩调理池池深方向每隔一米设置一个放水阀；

步骤2：浓缩调理：将含水量为99.2％的污泥注入浓缩调理池，灌满后静止沉淀，泥水分离后通过浓缩调理池内部设置的不同深度的排水阀门排除位于顶部的上清液，排除上清液后，池中的污泥含水率已达到98.4％-97.6％；

步骤3：滤液调质：上清液排除后，加入化学调理剂，改善滤液的脱水性，减少和抑制污泥中的病原菌，然后进行搅拌调理；

步骤4：进行压滤：操作液压系统使尾板向头板方向移动把在头板和尾板之间的全部滤板压紧，由此在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室，滤液调理后，将滤液泵入压滤机的滤室内，当滤室充满泥浆后压滤过程开始泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离，在压滤初期泥浆在滤室內滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小脱水速度快，通常此时用低压大流量污泥泵，随着滤饼厚度増加、阻力增大，压滤速度下降此时应用高压低流量污泥泵，压滤过程所需的时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定当达到规定压滤时间停止给料压滤过程完成，压滤时间约为60min；

步骤5：滤板卸料：槽孔液压系统将头板推回原来位置，传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自身重力脱落，由下部的运输装置运走。

优选的，所述在步骤1中，单台板框式压滤机每周期处理干泥量约1.17t，单台板框式压滤机压滤周期一般≤4h。