[发明专利]一种板框式压滤机压滤工艺

权利要求书

1.一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：设备准备：浓缩调理池共计2座，单座的长宽均为5.5m，最大有效水深4m，浓缩调理池有效池容121m³，干污泥量约0.97m³，加药调理后泥量1.17-1.26m³，与单台板框式压滤机一周期处理泥量匹配，在浓缩调理池池深方向每隔一米设置一个放水阀；

步骤2：浓缩调理：将含水量为99.2％的污泥注入浓缩调理池，灌满后静止沉淀，泥水分离后通过浓缩调理池内部设置的不同深度的排水阀门排除位于顶部的上清液，排除上清液后，池中的污泥含水率已达到98.4％-97.6％；

步骤3：滤液调质：上清液排除后，加入化学调理剂，改善滤液的脱水性，减少和抑制污泥中的病原菌，然后进行搅拌调理；

步骤4：进行压滤：操作液压系统使尾板向头板方向移动把在头板和尾板之间的全部滤板压紧，由此在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室，滤液调理后，将滤液泵入压滤机的滤室内，当滤室充满泥浆后压滤过程开始泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离，在压滤初期泥浆在滤室內滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小脱水速度快，通常此时用低压大流量污泥泵，随着滤饼厚度増加、阻力增大，压滤速度下降此时应用高压低流量污泥泵，压滤过程所需的时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定当达到规定压滤时间停止给料压滤过程完成，压滤时间约为60min；

步骤5：滤板卸料：槽孔液压系统将头板推回原来位置，传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自身重力脱落，由下部的运输装置运走。

2.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤1中，单台板框式压滤机每周期处理干泥量约1.17t，单台板框式压滤机压滤周期一般≤4h。

3.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤1中，经药剂调理后，干污泥量增加20％-30％，按最大投药量计算干泥量约468td，单台板框式压滤机工作时间按16h计，则每天运行4个周期，每周期处理干泥量约1.17t，对应压滤机出泥含水率60％，泥量约266m³(泥饼密度按1.1kg/L计)，板框式压滤机隔膜在压榨前后腔室体积之比取1.6，板框式压滤机隔膜腔室的间隙取30mm，则理论计算的总过滤面积约142m²，设计取过滤面积150m²。

4.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤2中，污泥浓缩主要将含水率99.2％的剩余污泥浓缩为含水率97％-98％的污泥，以减少污泥处理体积，污泥浓缩一般采用传统的重力浓缩或机械浓缩方式。

5.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤2中，静止沉淀根据当地污水厂的运行经验，一般在20min以内即可完成泥水分离，有时时间会更短。

6.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤2中，根据运行经验，排水量可达到1/2-2/3池容，排上清液的时间≤40min。

7.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤3中，污泥调理剂包括表面活性剂、混凝剂、絮凝剂、助滤剂和稳定剂等，滤液调质包括污泥反应搅拌系统、药剂计量和投加系统等。

8.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤4中，滤液进入压滤机后产生涡流，滤液在涡流作用下由进料通道进入滤室后产生剪切力，抑制滤饼层增厚，使产生的较薄滤饼得到移动并进行过滤，过滤的产水从出水口流出，直至在进料压力作用下滤室充满滤饼。

9.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机压滤工艺，其特征在于：所述在步骤4中，压滤过程中液压系统对压滤单元施以超高液压力，使二块滤板作缸体活塞二次推进，通过滤板直接传递给滤饼实施对滤渣的压榨，使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生蠕变、压缩、榨出水分。