[发明专利]废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法

权利要求书

1.废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：步骤一，采用惰性不凝气吹扫气流粉碎器、循环流化床返料器，启动主动轴按25%、50%、75%、100%设计转速测试一级主动叶轮、一级差动叶轮、二级主动叶轮、二级差动叶轮的动平衡，对应叶轮质量分布不均匀而产生离心力应进行校正，校正方法可通过对通流孔大小调整予以实施；步骤二，料仓中的热解碳颗粒流动性较差，需要压缩惰性不凝气分散导入进口围壳，同时压缩惰性不凝气喷嘴引射的循环流化床返料器返回的粗热解碳颗粒经混气锥喷射到进口围壳与料仓中的热解碳颗粒混合，混合气流经进口围壳流道的导引均匀分布扑向一级静叶栅，一级静叶栅镶嵌紧固在工作围壳内，一级主动叶轮、一级差动叶轮设计有通流孔供混合气流通流，二级静叶栅、二级主动叶轮、二级差动叶轮工作原理同上，出口围壳内设计有涡轮风扇，将混合气流排向循环流化床返料器；步骤三，从出口围壳侧支路引出的流化风经流化风室、风帽对粗热解碳颗粒实施分散流化，并持续将粗热解碳颗粒经U型返料弯管输送到混气锥。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：惰性尾气进一步冷却到常温并脱除水分的惰性不凝气，氧含量低于3%，水分含量低于0.3g/m³，温度20～25℃，而热解碳从热解反应炉排出的温度为350～400℃，可用惰性不凝气作为热解碳破碎研磨的保护冷却工作气体。

3.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：动平衡校正完成后将热解碳颗粒注入立管的½高度，关闭混气锥入口通道，从出口围壳侧支路引出的流化风经流化风室、风帽注入，热解碳颗粒料柱形成的料封能够正常工作，气流经循环流化床体、振动式袋滤器正常排出，无气流穿透料封对振动式袋滤器形成干扰。

4.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：混合气流通过一级静叶栅窄喉处后，混合气流加速至超音速，此时一级主动叶轮、一级差动叶轮在主动轴驱动下高速旋转，对混合气流做功增压的同时其流道导引气流反复转折、持续冲击、压缩碰撞，热解碳颗粒在高速气流引导下相互碰撞、摩擦、剪切破碎为超细颗粒。

5.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：一级主动叶轮、一级差动叶轮叶根气流冲角相差1～2º，除了增加气流转折强度外，保持动平衡、降低主动轴振动与提高轴承箱使用寿命也是考虑因素。

6.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：循环流化床体对输入混合气流起扩压匀速的作用，混合气流经循环流化床体进入振动式袋滤器后，合格的超细热解碳颗粒随混合气流滤过后捕集归仓。

7.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解碳循环流化床气流粉碎器的运行方法，其特征是：不合格的粗热解碳颗粒落入立管内堆积一定高度形成料柱，立管内粗热解碳颗粒料柱形成的静压力驱动其通过U型返料弯管输往混气锥，料柱堆积越高移动的速度越快，使得立管内粗热解碳颗粒收纳排出量两者实现平衡，料柱保持一定高度并形成料封。