[发明专利]一种适用于退镀后二次阳极过程的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202011067165.2 申请日: 2020-10-05
公开(公告)号: CN112341980A 公开(公告)日: 2021-02-09
发明(设计)人: 李帅;刘涛;曹阳 申请(专利权)人: 厦门韦尔通科技有限公司
主分类号: C09J175/14 分类号: C09J175/14;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C25D11/16;C25D5/02
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地址: 361100 福建省厦门市火炬高新区(翔*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 退镀后 二次 阳极 过程 耐酸 紫外 光固化 可剥胶 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,适用于退镀后二次阳极化处理过程中,对局部预留区域的临时保护,防止阳极液腐蚀所述局部预留区域,其特征在于:

所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的原料按重量份配比如下:聚氨酯丙烯酸酯30-70份,活性单体稀释剂20-60份,光引发剂1-8份,偶联剂0.5-3份,触变剂2-10份,增韧剂2-4份,金属高温粘合剂1-3份,陶瓷粉末4-6份,玻璃粉末2-3份,聚酰胺纤维3-5份;

其中,所述聚酰胺纤维的长度为1-1.5毫米,并沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列;所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层的内聚强度是胶层与被粘接物表层间的粘接强度的0.5-2倍。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:

所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层的内聚强度是不含所述聚酰胺纤维时的胶层的内聚强度的2-10倍。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:

所述耐酸耐碱是指,强酸PH=1.5-2.5,强碱PH=12-13;

在所述强酸强碱环境下,胶层与被粘接物表层间的粘接强度下降比例低于10% 。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:所述聚氨酯丙烯酸酯为二官能度的脂肪型聚氨酯丙烯酸酯,且该聚氨酯丙烯酸酯的黏度范围要求为25摄氏度下40000-100000cps,且优选黏度为25摄氏度下55000-85000cps。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:所述活性单体稀释剂为单官能度的丙烯酸酯类单体,活性单体稀释剂选择以下一种或者两种以上的混合物:四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸双环戊二烯酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异葵酯、二甲基丙烯酰胺以及丙烯酰吗啉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:光引发剂为Irgacure 1173、Irgacure 184、Irgacure 651、Irgacure 819、Irgacure 907、TPO中的一种或者任意几种的混合物。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:所述偶联剂选择以下选择一种或者两种以上的混合物:γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷。

8.根据权利要求1所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:所述触变剂为气相二氧化硅;所述增韧剂为乙丙橡胶(EPR)、聚丁二烯橡胶(BB)和丁基橡胶中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶,其特征在于:所述陶瓷粉末的颗粒目数为800-1000;所述玻璃粉末为透明玻璃粉末,粉末目数为800-1000。

10.一种根据权利要求1-10任一项所述的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

S1:称取上述重量百分比范围内的聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、光引发剂、偶联剂、增韧剂、金属高温粘合剂、陶瓷粉末、玻璃粉末依次加入双行星混合动力反应釜内,混合搅拌1-2h;

S2:搅拌均匀后,将聚酰胺纤维通过鼓风机经过至少两次地鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内,且第一次加入时为顺时针搅拌15-20分钟,然后间隔至少2分钟,进行第二次加入,第二次加入时为逆时针搅拌5-10分钟,若加入次数大于两次,则按照上述顺序依次循环加入,直到完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列;

S3:称取上述重量比范围内的触变剂加入反应釜内,顺时针低速搅拌0.5h,搅拌过程需严格避白光,进行刮壁处理,继续顺时针低速搅拌0.5h后,抽真空脱泡,出料后密封包装即可。

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