[发明专利]电池液冷板快速样件结构及其制造方法

权利要求书

1.一种电池液冷板快速样件结构，其特征在于：依次包括底板(1)、中框(2)和盖板(3)三层，所述底板(1)贴合电池模组，所述中框(2)和盖板(3)的外轮廓与所述底板(1)的外轮廓保持一致，所述盖板(3)表面设计有标准的矩阵式圆锥凸点矩阵结构，所述底板(1)的轮廓形状根据所述电池模组的布置设计，所述底板(1)上开有两个带翻边的冲孔(4)，所述冲孔(4)上均连接有金属阳接头(5)，所述底板(1)、中框(2)、盖板(3)和金属阳接头(5)通过钎焊工艺整体焊接在一起。

2.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：所述中框(2)表面设计有导流筋结构。

3.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：所述盖板(3)表面设计有冷却液的分液结构。

4.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：所述底板(1)的表面粘贴有导热垫或平涂有导热硅脂。

5.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：所述中框(2)的厚度根据流道深度设计。

6.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：所述底板(1)的板厚为1～1.5mm，所述中框(2)的宽度为5～8mm，作为边缘钎焊面，所述盖板(3)的厚度为1mm。

7.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：两个所述金属阳接头(5)分别连接冷却液进口和冷却液出口。

8.根据权利要求1所述电池液冷板快速样件结构，其特征在于：所述盖板(3)下方垫有若干个支撑垫(6)。

9.一种如权利要求1所述电池液冷板快速样件结构的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

A)将平板铝材通过单次激光切割形成设计所需要的轮廓制得所述底板(1)，然后在Z方向通过落料冲孔形成带翻边的冲孔(4)；

B)将平板铝材通过单次激光切割形成边框和导流筋结构制得所述中框(2)；

C)将平板铝材通过单次激光切割形成外轮廓和单冲形成圆锥凸点矩阵结构制得所述盖板(3)，由数控冲床夹持圆锥凸点冲头完成圆锥凸点矩阵结构的加工；

D)通过数控加工精加工成型制得金属阳接头(5)；

E)将所述步骤A)所述底板(1)内侧预喷涂钎剂，然后通过铆接机将所述步骤D)制得的金属阳接头(5)预铆在所述冲孔(4)内形成预装配；

F)将所述步骤B)制得的所述中框(2)双面预喷涂钎剂；

G)将所述步骤C)制得的所述盖板(3)、所述步骤E)处理后的所述底板(1)及所述步骤F)处理后的所述中框(2)置于钎焊夹具内定位固定，放入钎焊炉进行整体钎焊制造，钎焊下线后转移至氦检漏工位进行气密性检测，完成电池液冷板快速样件的总成制造。

10.根据权利要求9所述电池液冷板快速样件结构的制造方法，其特征在于：所述冲孔(4)位于所述底板(1)不带铝合金复合层的一面。