[发明专利]活性炭烟气净化系统及其方法

说明书

本发明公开了一种活性炭烟气净化系统及其方法，该系统至少包括三个活性炭仓、浊烟气进入通道、净烟气排出通道、再生烟气进入通道、再生烟气排出通道、活性炭输料皮带、活性炭筛分机以及活性炭送料小车，每个所述活性炭仓的底部设置有第一旋转阀机构，每个所述活性炭仓的顶部设置有第二旋转阀机构；活性炭输料皮带布置在卸料斗的下方用于将排出的活性炭运送至活性炭筛分机的进料口，活性炭筛分机筛选合格的活性炭经由活性炭送料小车运送至装料斗，所述活性炭筛分机筛出的废料通过小车外运。本发明的活性炭烟气净化系统及其方法不仅能解决固定床的离线更换周期长的问题，而且可以克服移动床的漏斗流、烟气短路和活性炭消耗大的缺陷。

技术领域

本发明涉及烟气处理的技术领域，具体涉及一种活性炭烟气净化系统及其方法。

背景技术

在烟气净化领域中，活性炭治理技术由于具备脱硫脱硝脱汞功能，且无二次污染物产生，逐渐成为烟气净化工艺的首选技术。目前，活性炭烟气净化工艺分为固定床式活性炭法和移动床式活性炭法。固定床式活性炭法主要的优点是，气体流场平稳，气固接触均匀，净化效率稳定；活性炭消耗量小，成本较低。缺点是活性炭床层的离线更换周期长，无法满足连续作业工业需求，在国内外工业大烟气净化上应用案例较少。移动床式活性炭法主要有两种，一是以日本为代表的交叉流技术，一种是以欧洲为代表的逆流技术。这两种技术在工业企业的烟气净化均有应用。这两种技术存在如下缺陷：一是气体流场不均匀，活性炭床层循环移动易形成漏斗流，造成活性炭局部温度升高，炭床着火；二是活性炭进料口和排料口采用料层连续移动，极易出现烟气短路，烟气直接逸散至环境中。三是活性炭床层中柱状活性炭移动路程长、碰撞频繁，活性炭粉化严重，活性炭消耗量较大处理成本较高，同时易造成烟气净化工艺的烟粉尘难以达标。

针对现行活性炭烟气净化缺陷，需提出一种新型活性炭烟气净化工艺及方法，以解决固定床的离线更换周期长的问题，而且克服移动床的漏斗流、烟气短路和活性炭消耗大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种活性炭烟气净化系统及其方法，该系统及其方法不仅能解决固定床的离线更换周期长的问题，而且可以克服移动床的漏斗流、烟气短路和活性炭消耗大的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供的一种活性炭烟气净化系统，其特殊之处在于：至少包括三个活性炭仓、浊烟气进入通道、净烟气排出通道、再生烟气进入通道以及再生烟气排出通道，每个所述活性炭仓的底部设置有第一旋转阀机构，每个所述活性炭仓的顶部设置有第二旋转阀机构；

每个所述第一旋转阀机构具有四个端口，所述第一旋转阀机构的第一端口与浊烟气进入通道连通，所述第一旋转阀机构的第二端口与再生烟气排出通道连通，所述第一旋转阀机构的第三端口与活性炭仓的底部连通，所述第一旋转阀机构的第四端口与卸料斗连通；

每个所述第二旋转阀机构具有四个接口，所述第二旋转阀机构的第一接口与再生烟气进入通道连通，所述第二旋转阀机构的第二接口与净烟气排出通道连通，所述第二旋转阀机构的第三接口与活性炭仓的顶部连通，所述第二旋转阀机构的第四接口与装料斗连通。

进一步地，它还包括活性炭输料皮带、活性炭筛分机以及活性炭送料小车，所述活性炭输料皮带布置在卸料斗的下方用于将排出的活性炭运送至活性炭筛分机的进料口，所述活性炭筛分机筛选合格的活性炭经由活性炭送料小车运送至装料斗，所述活性炭筛分机筛出的废料通过小车外运。

进一步地，所述第一旋转阀机构和第二旋转阀机构结构相同，均包括旋转阀芯、旋转阀电机以及限位器，所述旋转阀电机用于驱动旋转阀芯转动。

进一步地，每个所述活性炭仓包括上锥斗、炭仓本体以及下锥斗，所述上锥斗上设置有若干个活性炭均匀分布器。

进一步地，所述活性炭均匀分布器包括旋转导流板和设置在旋转导流板上方的旋转杆，所述旋转导流板上开设有若干个花孔。

本发明还提供一种利用上述的活性炭烟气净化系统进行净化的方法，包括烟气净化过程，具体步骤如下：