[发明专利]一种干式高压线圈及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种干式高压线圈及其制备工艺，包括：高压线圈骨架和绝缘线，绝缘线绕设在高压线圈骨架外表面；环氧树脂包裹在绝缘线以及高压线圈骨架的外表面，固化形成一刚体；浇注模具设置于环氧树脂外表面；采样板一侧与高压线圈骨架和浇注模具连接；出线端和进线端分别设置于高压线圈骨架两端。本发明的干式高压线圈，将变压器中对环境和制造工艺需求较高的高压线圈采用模块化设计方案，同时适用于油浸式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器，线圈设计结构自带模具，无需开模，在实现运行免维护的同时，降低了生产成本，本发明方法尤其适用于变压器新产品试制。

技术领域

本发明涉及高频高压开关电源中的变压器技术领域，尤其涉及一种干式高压线圈及其制备工艺。

背景技术

高压线圈是变压器的核心组件，其特点是匝数较多，通常在1000匝以上，制造工艺复杂。高压线圈的设计方案直接影响高频高压变压器的分布电容和漏感，这两项参数是高频高压变压器的重要指标，所以，高压线圈的设计方案对于变压器整体性能非常重要。

高压线圈的设计方案主要有两种，一种是采用油纸绝缘的油浸式变压器用高压线圈；另一种是采用环氧树脂绝缘的干式变压器用高压线圈。目前，干式变压器用的高压线圈通常与铁芯、低压线圈灌封在一起，因用于灌封的环氧树脂传热能力较差，不利于变压器散热，影响变压器的可靠性和寿命。环氧树脂在灌封过程中需要使用金属模具，开模费用较高，直接影响变压器新产品的开发成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干式高压线圈及其制备工艺，将变压器中对环境和制造工艺需求较高的高压线圈采用模块化设计方案，同时适用于油浸式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器，线圈设计结构自带模具，无需开模，在实现运行免维护的同时，降低了生产成本，本发明方法尤其适用于变压器新产品试制，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种干式高压线圈，包括：

高压线圈骨架；

绝缘线，所述绝缘线绕设在所述高压线圈骨架外表面；

环氧树脂，所述环氧树脂包裹在所述绝缘线以及所述高压线圈骨架的外表面，固化形成一刚体；

浇注模具，所述浇注模具设置于所述环氧树脂外表面；

采样板，所述采样板一侧与所述高压线圈骨架和所述浇注模具连接；

出线端和进线端，所述出线端和进线端分别设置于所述高压线圈骨架两端。

作为一种优选方案，所述绝缘线采用分段绕制，分别独立绕制于所述高压线圈骨架上。

作为一种优选方案，所述采用分段绕制的绝缘线，共分成12段，共包括2400匝绝缘线，每段绝缘线200匝，并采用单根导线绕制。

作为一种优选方案，每两段之间过渡部分设置有DMD绝缘纸。

作为一种优选方案，每段内每层绝缘线为20匝，共10层，每两层之间采用玻璃丝带分隔。

作为一种优选方案，所述浇注模具下端与所述采样板和所述高压线圈骨架之间通过502胶水粘结。

作为一种优选方案，所述采样板由PCB板制成，且在所述采样板内部印制有10匝采样线圈。

作为一种优选方案，所述采样板上设置有接地连接点，且该接地连接点与所述绝缘线的接地端相连。

作为一种优选方案，所述环氧树脂采用耐热等级为H级的双酚A双组分环氧树脂，A、B组分混合粘度低于1000帕斯，采用高温固化工艺，环氧树脂固化后的耐压强度需高于20千伏/毫米。