[发明专利]高强度透水混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了高强度透水混凝土及其制备方法，包括以下原料：硅酸盐水泥、改性粗骨料抗碱玻璃纤维、增强剂、聚丙烯酰胺、碎石、黄沙、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂、减水剂，本发明中通过在配制台上设置配制腔、混合罐一和混合罐二，通过配制腔对碎石、硅酸盐水泥、黄沙、改性粗骨料、聚丙烯酰胺和抗碱玻璃纤维搅拌混合，得到制备基料A，混合罐一对增强剂、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂和减水剂搅拌混合，得到辅助基料B，将制备基料A经传送带导入混合罐二、辅助基料B经螺旋输送筒导入混合罐二，混合罐二对制备基料A和辅助基料B混合制得透水混凝土，该透水混凝土在制备过程中避免了人工对制备原料的原料的转运，降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体是高强度透水混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，是当代最主要的土木工程材料之一，透水混凝土是一种新型的混凝土，具有高透水性，能够保证水分快速渗透，在既不影响正常工作生活的条件下，水分的渗透还能够有效的对地下的水资源起到保护作用。

如专利申请号201810464928.3公开了一种高强度透水混凝土及其制备方法，包括如下重量份数的原料：粗骨料30-40份、硫铝酸盐水泥20-30份、转炉钢渣5-10份、煅烧偏膨润土粉2-4份、粉煤灰4-8份、硅粉1-3份、铁尾矿砂3-8份、陶粒4-8份、煤矸石粉2-5份、增强纤维2-8份、硅酸钠2-5份、铝矾土2-4份、粘结剂0.5-1.5份、减水剂0.3-0.8份、凝胶剂1-3份、分散剂0.1-0.5份，该制备的混凝土制备简单，易于实现，但是现有的混凝土在制备和使用过程中仍存在以下不足：

1、现有的透水混凝土通过水泥粘合石子，混凝土硬化后，混凝土在受到外力作用时，水泥内部没有加强水泥强度的物质，且水泥与石子之间的粘合力较弱，混凝土内部出现大量的结构裂缝，导致混凝土的强度差；

2、现有的透水混凝土在制备过程中对于制备基料和辅助基料的混合是通过两套混合设备进行混合，混合后再通过人工进行转运到第三套混合设备中进行混合制备，在转运过程中不仅操作人员劳动强度大，费时费力，且降低了透水混凝土的制备效率，同时通过多套混合设备，加大了企业的生产投资；

3、现有的透水混凝土制备过程中，没有设置对碎石的处理设备，导致碎石的尺寸不一，影响了混凝土整体的透水性，降低了混凝土的制备质量。

发明内容

本发明的目的在于提供高强度透水混凝土及其制备方法及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高强度透水混凝土，包括以下重量份原料：硅酸盐水泥20-30份、改性粗骨料40-60份、抗碱玻璃纤维5-10份、增强剂5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、碎石10-20份、黄沙10-20份、吸水凝胶2-4份、膨胀剂1-2份、粘合剂2-4份、减水剂1-3份；

该高强度透水混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤一：按重量份将碎石导入配制台上的碎石进料斗，将硅酸盐水泥、黄沙、改性粗骨料、聚丙烯酰胺和抗碱玻璃纤维导入沙粒进料斗，通过粉碎机构一对碎石进行粉碎得到碎石细料，通过粉碎机构二对硅酸盐水泥、黄沙、改性粗骨料、聚丙烯酰胺和抗碱玻璃纤维进行碾碎，得到混合精料，通过搅拌电机一驱动搅拌轴一以60-80r/min的转速对配制腔内部的碎石细料和混合精料搅拌25-35分钟，混合得到制备基料A；

步骤二：将增强剂、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂和减水剂加入到混合罐一中，搅拌电机二驱动搅拌轴二以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使增强剂、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂和减水剂在混合罐一内混合均匀，得到辅助基料B；