[发明专利]高强度透水混凝土及其制备方法

权利要求书

1.高强度透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：硅酸盐水泥20-30份、改性粗骨料40-60份、抗碱玻璃纤维5-10份、增强剂5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、碎石10-20份、黄沙10-20份、吸水凝胶2-4份、膨胀剂1-2份、粘合剂2-4份、减水剂1-3份；

该高强度透水混凝土的制备，包括以下步骤：

步骤一：按重量份将碎石导入配制台上的碎石进料斗(102)，将硅酸盐水泥、黄沙、改性粗骨料、聚丙烯酰胺和抗碱玻璃纤维导入沙粒进料斗(103)，通过粉碎机构一(104)对碎石进行粉碎得到碎石细料，通过粉碎机构二(105)对硅酸盐水泥、黄沙、改性粗骨料、聚丙烯酰胺和抗碱玻璃纤维进行碾碎，得到混合精料，通过搅拌电机一(108)驱动搅拌轴一(109)以60-80r/min的转速对配制腔(1)内部的碎石细料和混合精料搅拌25-35分钟，混合得到制备基料A；

步骤二：将增强剂、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂和减水剂加入到混合罐一(2)中，搅拌电机二(201)驱动搅拌轴二(202)以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使增强剂、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂和减水剂在混合罐一(2)内混合均匀，得到辅助基料B；

步骤三：将步骤一中得到的制备基料A和步骤二中得到的辅助基料B导入混合罐二(3)内，使混合罐二(3)内的搅拌轴以160-180r/min转速搅拌15-20分钟，使制备基料A与辅助基料B混合均匀，从而得到该高强度透水混凝土。

2.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述改性粗骨料的制备是通过质量分数为10-30％聚乙烯醇水溶液浸泡粗骨料10-20小时，浸泡完毕后，将粗骨料晾至半干，并在晾至半干的粗骨料的外部粘上硅粉、聚乙烯醇粉末以及氧化钙颗粒混合物，再将粗骨料晾至全干，得到该改性粗骨料；

按重量份所述硅粉2-8份、聚乙烯醇粉末5-10份、氧化钙颗粒2-8份。

3.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述增强剂由以下方法制备：

步骤一：将空心玻璃微珠、高分子多孔微球、碳化硅晶须和陶粒放入反应器中，在400-600r/min的转速下搅拌均匀；

步骤二：将纳米二氧化硅、有机硅乳液和水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液，在80-100℃下搅拌1-2小时；

步骤三：将步骤一和步骤二所得物混合均匀，得到增强剂。

4.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述吸水凝胶由聚丙烯酸树脂、羧甲基纤维素钠、酯化淀粉、二氧化硅、交联剂、引发剂混合制备而成；

所述吸水凝胶中各原料所占质量百分数为：聚丙烯酸树脂10～25％、羧甲基纤维素钠30～50％、酯化淀粉20～25％、二氧化硅15～20％、引发剂0.5～1％、交联剂1～5％。

5.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。

6.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述膨胀剂是由质量比为2：2：1：1的膨胀珍珠岩、膨胀石墨、明矾石和纳米钛酸铝纤维混合制成。

7.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述抗碱玻璃纤维的制备方法是将破碎的硅灰石、氧化硅、氧化铝、氧化镁以及硼酸等混合料经过熔制成玻璃，然后拉成玻璃纤维，其中硅灰石55-70份、二氧化硅10-18份、氧化铝5-15份、氧化镁5-10份、硼酸5-10份，且玻璃熔制温度应控制在1400-1450℃，纤维拉制温度控制在1250-1350℃。

8.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土，其特征在于，所述粘合剂为聚环氧乙烯。