[发明专利]一种确定烧结烟气罩长度的方法

说明书

本发明公开了一种确定烧结烟气罩长度的方法，所述方法包括：控制烧结机台车带动烧结料面运动，并带动所述烧结料面的特定位置及设置于所述特定位置的测量装置一起运动，其中，所述测量装置与所述特定位置保持相对位置不变；在所述测量装置的运动过程中，通过所述测量装置对所述特定位置运行至M个位置的风速进行测量，获得对应的M个料面风速，M为大于或等于2的正整数；基于所述M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量；基于所述实际受风量及预设受风量，确定所述烟气罩的长度。该发明解决了现有技术中烟气循环系统大多存在烟气罩参数设置不合理，导致烧结料面的受风量出现不达标或超标的问题。

技术领域

本发明涉及铁矿石烧结的技术领域，尤其涉及一种确定烧结烟气罩长度的方法。

背景技术

随着烧结节能减排技术的发展，烧结烟气循环等节能减排新工艺逐渐引起政府及环保部门，以及钢铁企业的重视，并在国内多台烧结机上应用。烧结烟气循环系统的设计涉及诸多关键工艺参数，其中，烟气罩的尺寸结构以及布置位置的确定是最为关键的参数。烟气罩的长度直接影响着烧结料面的受风量，而烧结料面的受风量直接影响着烧结矿质量、产量及固体燃料消耗等各项指标，因此，合理设置烟气罩长度，对于节能减排新工艺具有重要意义。

然而，目前运行的烟气循环系统大多存在烟气罩参数设置不合理，导致烧结料面的受风量出现不达标或超标的情况。

发明内容

本申请实施例通过提供一种确定烧结烟气罩长度的方法，解决了现有技术中烟气循环系统大多存在烟气罩参数设置不合理，导致烧结料面的受风量出现不达标或超标的问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种确定烧结烟气罩长度的方法，所述方法包括：步骤A：控制烧结机台车带动烧结料面运动，并带动所述烧结料面的特定位置及设置于所述特定位置的测量装置一起运动，其中，所述测量装置与所述特定位置保持相对位置不变；步骤B：在所述测量装置的运动过程中，通过所述测量装置对所述特定位置运行至M个位置时的风速进行测量，获得M个料面风速，所述M个料面风速与所述M个位置一一对应，M为大于或等于2的正整数；步骤C：基于所述M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量；步骤D：基于所述实际受风量及预设受风量，确定所述烟气罩的长度。

在一个实施例中，所述测量装置包括：中通管、风速仪、及微压计；所述中通管的第一端的口径大于所述中通管的第二端的口径，所述风速仪设置在所述第二端；所述通过所述测量装置对所述特定位置运行至M个位置时的风速进行测量，获得M个料面风速，包括：通过所述风速仪测量所述特定位置运行至第一位置时所述第二端的测量风速，所述第一位置为所述M个位置中的任一位置；通过所述微压计测量所述特定位置运行至所述第一位置时所述第二端和所述第一端之间的压差；基于所述测量风速及所述压差，获得所述第一位置对应的料面风速。

在一个实施例中，所述第一端的口径与所述第二端的口径的比值大于或等于2。

在一个实施例中，所述基于所述测量风速及所述压差，获得所述第一位置对应的料面风速，包括：基于如下等式获得所述第一位置对应的料面风速：其中，Vx—所述特定位置运行至第一位置时的料面风速；V_风速仪—风速仪测量的测量风速；ΔP—微压计测量的压差；ρ—空气密度；g—重力加速度；H—第一端至第二端的高度。

在一个实施例中，所述特定位置在所述烧结机台车的带动下从测量起点运行至测量终点，所述M个位置位于所述测量起点及所述测量终点之间；所述测量起点与烧结起点的间距为1m～3m，所述测量终点为烧结终点。

在一个实施例中，所述测量装置与所述烧结机台车的边缘的间距大于或等于0.3m。