[发明专利]一种确定烧结烟气罩长度的方法

权利要求书

1.一种确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤A：控制烧结机台车带动烧结料面运动，并带动所述烧结料面的特定位置及设置于所述特定位置的测量装置一起运动，其中，所述测量装置与所述特定位置保持相对位置不变；

步骤B：在所述测量装置的运动过程中，通过所述测量装置对所述特定位置运行至M个位置时的风速进行测量，获得M个料面风速，所述M个料面风速与所述M个位置一一对应，M为大于或等于2的正整数；

步骤C：基于所述M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量；

步骤D：基于所述实际受风量及预设受风量，确定所述烟气罩的长度。

2.如权利要求1所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述测量装置包括：中通管、风速仪、及微压计；

所述中通管的第一端的口径大于所述中通管的第二端的口径，所述风速仪设置在所述第二端；

所述通过所述测量装置对所述特定位置运行至M个位置时的风速进行测量，获得M个料面风速，包括：

通过所述风速仪测量所述特定位置运行至第一位置时所述第二端的测量风速，所述第一位置为所述M个位置中的任一位置；

通过所述微压计测量所述特定位置运行至所述第一位置时所述第二端和所述第一端之间的压差；

基于所述测量风速及所述压差，获得所述第一位置对应的料面风速。

3.如权利要求2所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述第一端的口径与所述第二端的口径的比值大于或等于2。

4.如权利要求2所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述基于所述测量风速及所述压差，获得所述第一位置对应的料面风速，包括：

基于如下等式获得所述第一位置对应的料面风速：

其中，Vx—所述特定位置运行至第一位置时的料面风速；V_风速仪—风速仪测量的测量风速；ΔP—微压计测量的压差；ρ—空气密度；g—重力加速度；H—第一端至第二端的高度。

5.如权利要求1所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述特定位置在所述烧结机台车的带动下从测量起点运行至测量终点，所述M个位置位于所述测量起点及所述测量终点之间；

所述测量起点与烧结起点的间距为1m～3m，所述测量终点为烧结终点。

6.如权利要求1所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述测量装置与所述烧结机台车的边缘的间距大于或等于0.3m。

7.如权利要求6所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，在所述基于所述M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量之前，包括：

重复执行所述步骤A-步骤B，执行N次，获得N组M个料面风速，N为正整数，其中，

当所述烧结机台车的宽度W3米时，N为2-3次；

当所述烧结机台车的宽度W3米时，N为3-5次；

在N次测量中，所述测量装置分布在所述烧结料面在宽度方向上的互异的N个位置，且所述N个位置沿所述宽度方向均匀分布；

所述基于所述M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量，包括：

基于所述N组M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量。

8.如权利要求7所述的确定烧结烟气罩长度的方法，其特征在于，所述基于所述N组M个料面风速，获得所述烧结料面的实际受风量，包括：

基于如下等式获得所述烧结料面的实际受风量：

其中，Q—实际受风量；n—测量的次数；W—烧结台车的宽度；L₁—风量计算的起点；L₂—风量计算的终点；L₁和L₂的取值范围是L₀≤L₁＜L₂≤L₃，L₀—测量起点所在的位置；L₃—测量终点所在的位置；Vx—测量装置运行到第一位置x处测得的料面风速。