[发明专利]一种解离氰化尾渣并同步回收其中铁、金、银的方法

说明书

本发明提供一种解离氰化尾渣并同步回收其中铁、金、银的方法，所述方法包括：将所述氰化尾渣与铵盐混合，得到混合料；对得到的所述混合料进行焙烧，得到焙烧熟料；对得到的焙烧熟料进行浸出处理，固液分离，得到含有解离金及银的浸出渣以及富铁浸出液。所述方法具有反应温度低、金银解离彻底、可实现金、银、铁同步回收等优点，实现了氰化尾渣中有价元素的综合利用，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本发明属于冶金与选矿技术领域，具体涉及一种氰化尾渣资源化利用的方法，尤其涉及一种解离氰化尾渣并同步回收其中铁、金、银的方法。

背景技术

氰化尾渣是黄金湿法冶炼行业的典型固体废弃物，其产生量大、处理难度高、综合利用困难。然而，根据氰化尾渣的成分分析结果，其中氧化铁占比近50％，同时含有一定量的金、银贵金属，具有回收价值。开发氰化尾渣资源化利用技术，实现氰化尾渣中金、银、铁的回收，对氰化尾渣的处置和消纳具有重要意义。

目前氰化尾渣的资源综合利用方法主要有磁化焙烧-磁选法回收铁、氯化法回收金银等。例如，CN101575668A公开了一种采用闪速沸腾焙烧回收黄金冶炼废渣中的铁的方法，将冶炼废渣干燥并粉碎，得到水分≤3％、粒度0.074mm≥80％的粉状物料，将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿，此种方法仅回收了尾渣中的铁元素，并未对其他元素进行回收，同时，由于氰化尾渣中铁、硅、铅等各元素间存在复杂的镶嵌包覆关系，造成所得的铁精矿品位较低。

CN106498177A公开了一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750-900℃下焙烧3-5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。该方法回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，但是能耗较高，难以实现工业化推广。

CN 104046783A公开了一种回收氰化尾渣中金、银和铅的方法，采用氰化尾渣作原料，添加适量熔盐和氯化剂对氰化尾渣进行氯化焙烧，使氰化尾渣中金、银、铅以其氯化物的形式挥发，再对焙烧烟气进行冷却，过滤回收产出的金、氯化银、氯化铅固体，但由于此方法对氰化尾渣中的金、银含量的要求较高，且并未对尾渣中大量的铁元素进行回收利用，造成处理后的氰化尾渣仍存在渣量较大、堆放困难等问题，因此具有较大的局限性。

CN108246494A公开了一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法，先用自然降解法使物料中的大量氰根降解，将氰化尾渣酸化并干燥，在还原性气氛中焙烧氰化尾渣，氰化尾渣中的三价铁还原成具有磁性的四氧化三铁，氰化尾渣焙烧后冷却，加入水调成矿浆，将矿浆通过磁选机，选出铁精矿。该方法只对尾渣中的铁进行了较好的回收，金、银等贵金属难以有效回收。

现有技术对氰化尾渣进行综合回收的方法中，普遍存在着能耗过高、操作复杂等问题。现有技术中，仅氯化焙烧的方法可以获得较高的金、银回收率，但成本过高、对设备要求高，且未实现氰化尾渣中含量最高的铁元素的回收利用。除氯化法外，其他方法尚无法实现金、银的充分解离，造成金、银的回收率较低。因此，需要开发一种能够高效解离氰化尾渣中金、银并同步回收其中含量最高的金属元素——铁的氰化尾渣资源化利用方法。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种解离氰化尾渣并同步回收其中铁、金、银的方法，所述方法具有反应温度低、金银解离彻底、可实现金、银、铁同步回收等优点，实现了氰化尾渣中有价元素的综合利用，具有良好的经济效益和应用前景。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种解离氰化尾渣并同步回收其中铁、金、银的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将所述氰化尾渣与铵盐混合，得到混合料；

(2)对步骤(1)得到的所述混合料进行焙烧，得到焙烧熟料；