[发明专利]一种板式家具全自动加工平台

权利要求书

1.一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：包括

上料装置（A），用于将板材自动运输至开料装置（B）；

开料装置（B），用于根据图纸对上料装置（A）运输来的板材进行开料；

贴码装置（C），用于对开料后的板材进行自动贴码；

封边装置（D），用于将贴码后的板材进行封边；

钻孔装置（E），用于对封边后的板材进行钻孔；

预埋件安装装置（F），用于对钻孔后的板材进行预埋件自动安装；

毛刺刮除装置（G），用于对安装好预埋件的板材边缘的毛刺进行自动刮除；

护角加工装置（H），用于根据订单数量自动制作所需数量的护角；

打包台（I），用于对刮除毛刺的板材进行包装并采用护角打包；

控制系统，用于控制上料装置（A）、开料装置（B）、贴码装置（C）、封边装置（D）、钻孔装置（E）、预埋件安装装置（F）、毛刺刮除装置（G）、护角加工装置（H）的工作状态；

所述上料装置（A）设置在开料装置（B）入口的传送带的前端；所述贴码装置（C）设置在开料装置（B）出口的传送带上；所述封边装置（D）通过运送分配装置（K）与开料装置（B）出口的传送带连接；所述钻孔装置（E）通过第一机器人（M）将封边装置（D）出口处已经封边的板材放置到相应位置进行钻孔；所述预埋件安装装置（F）安装在钻孔装置（E）出口的传送带上，并且通过第二机器人（N）将钻孔后的板材放置在预埋件安装装置（F）的相应位置上安装预埋件；所述毛刺刮除装置（G）与预埋件安装装置（F）出口处的传送带连接；所述打包台（I）通过输送装置（L）与运送分配装置（K）与毛刺刮除装置（G）连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述贴码装置（C）包括条码剥离机构（C2）、除尘机构、三维贴码机构（C1）；所述条码剥离机构（C2）用于剥离条码；所述除尘机构用于在粘贴条码前对板材贴码区域进行除尘；所述三维贴码结构用于将剥离后的条码贴在除尘后的板材的相应区域；所述条码剥离机构（C2）、除尘机构、三维贴码机构（C1）在控制系统的控制下联合运动实现对开料后的板材进行自动贴码；所述三维贴码机构（C1）固定在开料装置（B）出口的传送带上；所述条码剥离机构（C2）固定在三维贴码机构（C1）上或者固定在开料装置（B）出口的传送带一侧；所述除尘机构与三维贴码机构（C1）连接；所述条码剥离机构（C2）、除尘机构、三维贴码机构（C1）分别与控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述预埋件安装装置（F）包括有机架（F1）以及安装在所述机架（F1）上的支撑固定板（F2）、X向驱动机构和Y向驱动机构，所述Y向驱动机构上设有推料定位机构（F3），所述推料定位机构（F3）包括有固定梁（F31）、固定安装在所述固定梁（F31）底端的进料通道（F32），所述进料通道（F32）的一端口连通用以放置预埋件的料盘（F33），另一端口处设有上下敞口的定位圆筒，所述定位圆筒包括有各为半圆弧形的第一定位切割半弧板（F34）和第二定位切割半弧板（F35），所述第一定位切割半弧板（F34）固定设置于远离进料通道（F32）的一侧，所述第二定位切割半弧板（F35）由第一气缸（F36）驱动上下移动，所述第一定位切割半弧板（F34）与进料通道（F32）的端口正对的侧壁上开设有通槽（F37），所述通槽（F37）的底部设有刃口（F38），所述第二定位切割半弧板（F35）与进料通道（F32）的端口正对的侧壁的底部向上开设有底槽（F39），所述底槽（F39）的顶部设有刃口（F38）；所述定位圆筒的上方设置有第二气缸（F310）以及由所述第二气缸（F310）驱动上下移动的顶压套筒（F311）；所述进料通道（F32）上设有用以驱动所述预埋件往定位圆筒内移动的预埋件驱动机构（F4）。