[发明专利]具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法

权利要求书

1.具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，配置镀槽溶液，选取合适容积的镀槽，首先向镀槽中加入去离子水并进行加热，将铬酐缓慢倒入槽中并搅拌溶解；然后取样化学分析后确定铬酐浓度符合要求，再添加纯硫酸；接着添加镀硬铬添加剂，接着再次添加去离子水稀释槽液至镀槽的总体积，充分搅拌；使用电解设备对槽内电解液进行成份化验，确保溶液成份含量符合要求；将镀槽溶液进行加热至合适温度，镀槽溶液配置完成；

步骤二，待镀产品表面抛光，使用涂附磨具对待镀产品表面进行逐层抛光；

步骤三，镀前除油，利用手工除油剂，使用棉纱擦拭试件表面，去除表面和尖孔处油脂；

步骤四，待镀表面清洗，使用吊具将试件挂起，用纯水对表面进行清洗，反复清洗多次；

步骤五，试件电镀，选取换向高频开关电源，调节合适输出电压、稳流精度和稳压精度，电镀试件在步骤四结束后马上投入到电镀槽施镀，镀槽同时加电，试件入槽后阶梯送电进行电镀；

步骤六，镀后处理，对电镀后试件进行多级逆流漂洗水洗；

步骤七，对施镀清洗后的试件进行耐腐蚀性试验，耐腐蚀性试验1000小时以上均未出现锈蚀和麻点，电镀试件合格。

2.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中选用的镀槽容积为7000L，首次加入去离子水后加热温度为50～60℃，再次添加去离子水后加热温度为60±5℃。

3.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中选用的铬酐重量为1600～1800Kg，纯硫酸的重量为20～30Kg，槽内电解液各组分的密度为：铬酐250±5g/L，硫酸 4±0.5g/L，三价铬3.5±0.5g/L。

4.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤二中使用的涂附磨具为400#千叶轮，分两次逐层抛光，粗糙度≤0.4μm。

5.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤三中手工除油剂的成分为硅酸钠和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐。

6.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤四中用40℃纯水对表面进行清洗，反复清洗2～3次，每次持续时间2～3min。

7.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤五试件入槽后阶梯送电，电源的输出电压三相电压380V±15 V，稳流精度≤1%，稳压精度≤1%，采取正向电流给电：第一次给电电流10A，维持约5min；第二次给电电流30A，维持施加10min；第三次给电电流100 A，维持135min，槽温控制在60±4℃之间。

8.如权利要求1所述的具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法，其特征在于：所述步骤六中镀后多级逆流漂洗水洗的要求：第1级水洗将零件表面的大部分镀液冲洗干净；第2级水洗将第1次水洗过程中的喷淋水冲洗沟槽部位的含铬水冲洗干净；第3级水洗将零件表面、沟槽、挂具等部位彻底冲洗干净。