[发明专利]电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法

说明书

本发明公开一种电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法，属于锰锌铁氧体磁泥粉的制备方法领域，用以解决现有的电磁炉加热板用磁泥粉一致性不高、生产成本高、容易炸裂等缺陷。本发明包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO，且该三种功能性组分的摩尔比为：Fe₂O₃:Mn₃O₄:ZnO＝52‑53:35‑36:11‑12；辅助性组分包括CaO、Y₂O₃、TiO₂以及V₂O₅。本发明所述磁泥粉采用回收的锰锌铁氧体磁心，经脱铝、脱硅后，加入辅助性组分研磨、造粒而来。

技术领域

本发明涉及一种锰锌铁氧体磁泥粉的制备方法，具体地说，涉及一种利用电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法。

背景技术

电磁炉作为一种新型炊具，与传统气体火焰加热、电阻加热相比，具有能效更高、加热快、环境友好、安全可靠等优点。自20世纪60年代发展至今，电磁炉在外观、控制系统、加热能效上有了长足的进步。目前，我们国内生产的电磁炉能效普遍在80％-90％之间。MnZn铁氧体磁条是电磁炉内的重要部件，作为一种常见的软磁材料，它汇集和引导磁力线，使更多的磁力线进入锅具产生更多的涡流，继而提高能效，但是目前关于电磁炉内MnZn铁氧体磁条研究很少，生产量也不大，各大电磁炉制造商在磁条选材方面也尚无具体标准，磁条供应商多而杂，供应磁条磁性能也大不相同，多因制备工艺不稳定自身一致性差，电磁炉加热过程中经常出现应力差造成磁条炸裂现象，引发事故。另外磁条由于采用高纯氧化铁、氧化锰、氧化锌及较贵的微量元素制成，因此成本相对较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法，其采用废旧锰锌铁氧体磁心作为基础材料，降低了成本，且所述方法制得得磁泥粉一致性高。

本发明所述的电磁炉加热板用磁泥粉，包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO，且该三种功能性组分的摩尔比为：Fe₂O₃:Mn₃O₄:ZnO＝52-53:35-36:11-12；辅助性组分包括CaO、Y₂O₃、TiO₂以及V₂O₅,辅助性组分含量占功能性组分含量的600-1500ppm。本发明中所述的ppm均是指质量浓度。所述辅助阻性组分中，CaO、Y₂O₃、TiO₂的总量与V₂O₅添加量的重量比为100-500:500-1000。其中CaO、Y₂O₃、TiO₂的质量比满足：0.5-2:0.5-2:0.5-2。上述组分配料比例，能够提高产品的一致性，促进研磨过程更加充分。

本发明的另一个目的是提供一种利用废旧锰锌铁氧体磁心制备电磁炉加热板用磁泥粉的方法，具体而言，包括以下步骤：

(1)将废旧锰锌铁氧体磁心进行脱硅、脱铝处理；