[发明专利]电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废旧锰锌铁氧体磁心进行脱硅、脱铝处理；

其中脱硅步骤：将废旧锰锌铁氧体磁心置于脱硅溶液中，在90-105℃陈放1-3小时后搅拌30-60分钟，完成脱硅步骤；所述脱硅溶液为苛性碱浓度为100-400g/L、氢氧化铝浓度50-200g/L、氧化钙浓度10-100g/L的溶液；

其中脱铝步骤：将脱硅处理后的磁心放到苛性碱浓度为100-400g/L的碱性溶液中浸泡10-30小时，强烈搅拌30-60分钟，后经纯水过滤；

(2)将经过脱硅、脱铝处理的锰锌铁氧体磁心粉碎后，补加Fe₂O₃、Mn₃O₄以及ZnO，使配方中各组分满足下述摩尔比：Fe₂O₃:Mn₃O₄:ZnO＝52-53:35-36:11-12；继续粉碎、混合均匀后进行造球或压片处理，然后经回转窑预烧，添加辅助性成分后研磨破碎，经喷雾造粒得到所述磁泥粉；所述辅助性组分包括CaO、Y₂O₃、TiO₂以及V₂O₅，辅助性组分含量占功能性组分含量的600-1500ppm，CaO、Y₂O₃、TiO₂的总量与V₂O₅添加量的重量比为100-500:500-1000。

2.根据权利要求1所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，经过脱硅、脱铝处理后，得到的硅铝总含量小于200ppm。

3.根据权利要求1所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中回转窑预烧温度为900-1000℃。

4.根据权利要求1所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述磁泥粉颗粒尺寸为1-3μm。

5.一种依据权利要求1-4所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法制备的电磁炉加热板用磁泥粉。