[发明专利]一种提高铸造用原砂检测速度的方法

说明书

本发明公开了一种提高铸造用原砂检测速度的方法，通过预设及时抗拉强度标准和设定延时抗拉强度标准，可对购买的原砂进行快速检测，此方法检查周期为1小时，检查速度快，与现场实际生产接近，甄别能力强，可防止由于原砂供应不满足铸造现场使用时，而造成大量成本和铸件质量损失，同时可减少检测人员的劳动量、设备使用频次和提高检测效率。

技术领域

本发明涉及一种提高铸造用原砂检测速度的方法。

背景技术

铸造用原砂是铸造制芯最重要的原材料之一，对于我们货车铸造配件尤为重要，因此，铸造用原砂投入使用前必须进行入厂检测，用于防止由于铸造用原砂的水分含量过高（工艺标准：水分含量≤0.5%）、粒度分布不均（工艺标准：主塞号40-70目，集中率＞75%）、含泥量过高（工艺标准：含泥量≤0.3%），造成砂芯硬化不良而导致的砂芯强度低（工艺标准：1小时延时强度≥0.3mPa,）而断裂、变形，使铸件和砂芯报废率大幅度上升。目前公司铸造用原砂的检测时间为：水分含量检测时间5-10分钟，粒度分布检测时间50-60分钟，含泥量检测时间72小时。

由于公司铸造用原砂每日消耗量很大，砂库存放区较小，存放周期短，检测周期长，造成入厂检测未完成的铸造用原砂，就已经投入现场使用，一但不合格砂进入混砂系统，就会给铸件产品质量带来极大的影响，因此需要一种提高铸造用原砂检测速度的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种xx，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高铸造用原砂检测速度的方法，其特征是：步骤如下，

S1，及时抗拉强度标准设定：

取实验室标准砂1000g、现场取聚苯醚酚醛树脂6.5g、聚异氰酸酯5.5g、催化剂0.5g，同时倒入5kg碗式混砂机混碾60s立即出砂，倒入标准“8”字样制样模制样，一模两样，硬化5分钟及时取出“8”字样，取一个成品“8”字样在液压万能强度试验机做出抗拉强度数值х，此х数值作为各批次铸造用原砂的及时抗拉强度检测的基础参数值，再根据各现场实际情况进行范围调整设定标准下线数值у，不设上限值；

S2，快速检测：

取需要进行检测批次的铸造用原砂按照公司规定的树脂加入配比做出试样进行检测步骤为：取铸造用原砂1000g、现场取聚苯醚酚醛树脂7g、聚异氰酸酯6g、催化剂0.5g，同时加入5kg碗式混砂机混碾60s出砂，倒入标准“8”字样制样模制样，一模两样，硬化5分钟，及时取出“8”字样，取成品样一个在液压万能强度试验机做出及时抗拉强度数值х_n与标准下线数值у进行对比，х_n≥у，判定及时强度检测合格，可以进入1小时延时检测，反之判定此批次铸造用原砂为不合格进行待定处理；及时强度合格后再将另一个“8”字样做1小时延时检测，延时强度≥0.3mPa,判定此批次铸造用原砂合格，可以投入现场使用，反之待定处理。

优选的，所述步骤S1中，催化剂的配比是：树脂量/砂重=1.2/100。

优选的，所述步骤S1中，硬化5分钟工艺标准为取芯时间≥5分钟，取最低时间为标准。

优选的，所述步骤S1中，标准下线数值у设定为：基础数值х-0.05定为下线值：所述步骤S2中，催化剂配比为树脂量/砂重=1.3/100，工艺标准：手工制芯树脂量/砂重=1.0-1.6/100，机械射芯树脂量/砂重=0.9-1.3/100，取机械制芯上限。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此方法检查周期为1小时，检查速度快，与现场实际生产接近，甄别能力强，可防止由于原砂供应不满足铸造现场使用时，而造成大量成本和铸件质量损失，同时可减少检测人员的劳动量、设备使用频次和提高检测效率。

具体实施方式