[发明专利]一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索及其制作方法

权利要求书

1.一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，其特征在于：包括由外向内逐层设置的外皮层、中间层和内芯层，所述外皮层为32编、40编或48编编织结构，且外皮层为平纹2*2单锭双股编织形式，所述中间层为16编或24编编织结构，所述内芯层包括多根平行排布的编织绳，所述编织绳为12编、16编编织结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，其特征在于：所述外皮层和内芯层的材质涤纶纤维或尼龙纤维，所述中间层的材质为涤纶短纤纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，其特征在于：所述涤纶纤维或尼龙纤维的断裂强度8.3g/d。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，其特征在于：所述外皮层由3-5根涤纶纤维或尼龙纤维加捻制得的多根外皮单股捻线编织而成，所述编织绳由4-7根涤纶纤维或尼龙纤维加捻制得的多根内芯单股捻线编织而成，所述中间层由4-7根涤纶短纤纤维编织而成。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，其特征在于：所述外皮单股捻线和内芯单股捻线分别S捻与Z捻的数量各半。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索，其特征在于：所述化纤绳索的直径范围为9-12mm，所述编织绳直径为3-5mm。

7.一种耐磨耐尖锐角高处作业化纤绳索的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，外皮捻线：选取3-6根涤纶纤维或尼龙纤维经过加捻制得外皮单股捻线，捻度设置为40-80捻/米，S捻向与Z捻向的数量各半；

步骤二，外皮预织：将步骤一中外皮单股捻线经过全自动并线机预织缠绕到对应设备的纱管上；

步骤三，内芯捻线：选取4-7根涤纶纤维或尼龙纤维经过加捻制得内芯单股捻线，捻度设置为40-60捻/米；

步骤四，内芯预织：将步骤三制得的内芯单股捻线经过预织机缠绕到12编或者16编编织机纱管上，S捻向与Z捻向的数量各半；

步骤五，内芯编织：将步骤四中预织完成的纱管放置于12编或16编编织机上进行编织，得到5-8根编织绳；

步骤六，中间层预织：选取4-7根涤纶短纤纤维经过预织机缠绕到纱管上；

步骤七，中间层编织：将步骤六中预织完成的纱管放置在16编或者24编编织机上，选取步骤五中得到的5-8根编织绳置于编织机中心位置，完成中间层和内芯层的编织；

步骤八，外皮层编织：将步骤二中预织完成的纱管置于编织机上，将步骤七得到的内芯层与中间层结合体置于编织机中心位置，外皮单股捻线交替编织便可得到耐磨耐切割高处作业化纤绳索。