[发明专利]大型2219铝合金锻件多火次制坯方法

说明书

本发明公开了一种大型2219铝合金锻件多火次制坯方法，其特征在于，采用小于50℃/h的速率加热能够确保大型铝合金坯料受热均匀，避免锻件组织不均匀；采用多火次镦粗的方法，能够避免变形量过大而产生内部裂纹。该方法提高大型铝合金锻件的性能。特别适用大型铝合金锻件的制坯处理。

技术领域

本发明涉及一种锻前预处理方法，特别是涉及了一种大型2219铝合金锻件多火次制坯方法。

背景技术

铝合金因质量轻、力学性能好，常用于制造飞机结构件，而随着航空工业的飞速发展，铝合金结构件正朝着大型化、整体化发展。但是铝合金作为难变形材料，其锻透性较差。对于大型铝合金锻件通常需要多火次制坯，提高铝合金锻件的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种大型2219铝合金锻件多火次制坯方法，提高大型铝合金锻件的性能。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：大型2219铝合金锻件多火次制坯方法，其步骤如下：

按照一定规格下料后，对铝合金坯料进行开坯；坯料的锻造温度为427～470 ℃，首先将下料所得的坯料以小于50℃/h的速率加热至470±3℃并保温38～ 40h；然后采用不锈钢平砧对坯料进行第一次镦粗，平砧的下压速度为30～ 33mm/s，镦粗工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；接着对坯料进行预拔长，所用上、下砧头均采用不锈钢材质并且上、下砧头的型砧均采用圆摔子，拔长工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；然后坯料回炉以小于50℃/h的速率加热至470±3℃并保温25～28h；接着采用不锈钢平砧对坯料进行第二次镦粗，平砧的下压速度为30～33mm/s，镦粗工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；然后坯料回炉以小于50℃/h的速率加热至 470±3℃并保温25～28h；接着采用不锈钢平砧对坯料进行第三次镦粗，平砧的下压速度为30～33mm/s，镦粗工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300 ℃；然后采用不锈钢冲头对坯料两端分别冲同轴的盲孔，冲孔时冲头需预热至250～300℃；接着待冷却后对坯料进行车内孔和对侧壁进行车加工，使得坯料的横截面呈矩形；然后将坯料回炉以小于50℃/h的速率加热至470±3℃并保温 20～22h；接着将坯料上马架扩孔，所用上砧头、下砧头、芯棒均采用不锈钢材质，扩孔工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；然后待冷却后对坯料进行车加工，最后得到所需尺寸的毛坯。

进一步地，所述锻造过程均需要对坯料进行润滑，所用润滑剂均为锭子油+ 石墨+机油。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的大型2219铝合金锻件多火次制坯方法，采用小于50℃/h的速率加热能够确保大型铝合金坯料受热均匀，避免锻件组织不均匀；采用多火次镦粗的方法，能够避免变形量过大而产生内部裂纹。

具体实施方式

实施本发明所述的大型2219铝合金锻件多火次制坯方法，其步骤如下：

按照一定规格下料后，对铝合金坯料进行开坯；坯料的锻造温度为427～470 ℃，首先将下料所得的坯料以小于50℃/h的速率加热至470±3℃并保温38～ 40h；然后采用不锈钢平砧对坯料进行第一次镦粗，平砧的下压速度为30～ 33mm/s，镦粗工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；接着对坯料进行预拔长，所用上、下砧头均采用不锈钢材质并且上、下砧头的型砧均采用圆摔子，拔长工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；然后坯料回炉以小于50℃/h的速率加热至470±3℃并保温25～28h；接着采用不锈钢平砧对坯料进行第二次镦粗，平砧的下压速度为30～33mm/s，镦粗工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；然后坯料回炉以小于50℃/h的速率加热至 470±3℃并保温25～28h；接着采用不锈钢平砧对坯料进行第三次镦粗，平砧的下压速度为30～33mm/s，镦粗工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300 ℃；然后采用不锈钢冲头对坯料两端分别冲同轴的盲孔，冲孔时冲头需预热至 250～300℃；接着待冷却后对坯料进行车内孔和对侧壁进行车加工，使得坯料的横截面呈矩形；然后将坯料回炉以小于50℃/h的速率加热至470±3℃并保温20～22h；接着将坯料上马架扩孔，所用上砧头、下砧头、芯棒均采用不锈钢材质，扩孔工具上所有与坯料接触的面均需预热至250～300℃；然后待冷却后对坯料进行车加工，最后得到所需尺寸的毛坯。