[发明专利]一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法

权利要求书

1.一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）焊接前，将铝合金待焊接件接口34-40毫米范围的表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨，然后使用丙酮溶液对焊接面进行擦拭，除去油污，去除油脂后使用去离子水冲洗2-3次，在120-130℃的烘箱中烘干；

（2）将铝合金工件放在试验台上，以制备得到的焊丝进行焊接，所使用的焊接工艺参数为：焊接过程中采用工业纯氩进行保护，环境湿度在53-55%之间，氩气流量为12-14升/米，焊接电流为130-150A，焊接电压为15-16V，焊接速度为118-120厘米/分钟；

（3）焊接后进行抛光：把铝合金工件放在抛光盘的1/2 半径处，采用抛光-侵蚀-抛光的措施，每次抛光时间为2-3 分钟，反复2-3 次，侵蚀过程中使用蘸有侵蚀剂的棉花轻轻擦拭，然后用乙醇清洗2-3遍。

2.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述焊接中使用的焊丝按照质量百分比计含有以下元素：Zn占2.3-2.5%、Si占0.35-0.38%、Fe占0.25-0.30%、Mg占3.8-4.0%、Cu占0.7-1.0%、Mn占0.6-0.8%、Ti占0.18-0.20%、Cr占0.15-0.18%、Zr占0.13-0.15%、RE元素占0.010-0.013%、剩余为Al和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述焊丝制备方法：

（1）采用中频感应炉在700-705℃下将纯铝熔化后，升温过程中，加入除去RE元素的剩余成分，全部熔化后，加入RE元素，以流量为1.3-1.4立方米/分钟的速度通入保护气体进行精炼，通气时间为34-40分钟；所述保护气体中氩气与氮气体积比为8-9:2-3；

（2）精炼后进行除气，静置12-15分钟进行除渣铸造，浇铸温度为740-750℃，水压为0.22-0.24MPa，铸造速度为270-280厘米/分钟，使用的冷却水进水口温度为16-20℃，出水口温度为44-46℃；

（3）浇铸后进行挤压塑型，挤压压力为230-240MPa，挤压速度为18-22米/分钟，挤压得到直径为23-26毫米的圆棒，挤压后降温至410-420℃，保温80-90分钟，在260-280℃下时效处理3-4小时冷却至常温即可，再经过机械加工得到焊丝细条即可。

4.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述焊丝尺寸为截面为1.4*1.4平方毫米的细条。

5.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，步骤（3）所述抛光过程中使用的侵蚀剂配制比例为：混合酸15-20毫升，蒸馏水10-15毫升，乙醇90-100毫升。

6.如权利要求2所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述RE元素中包含了质量分数为35-45%的Y元素、25-35%的La元素、10-15%的Ce元素和剩余的Sc元素。

7.如权利要求5所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述的混合酸是每100毫升中含有：l.0-1.5毫升氢氟酸、1.5-2.0毫升盐酸、2.5-3.0毫升硝酸、剩余体积的水混合得到的，所述氢氟酸质量浓度为5.0-6.0%、盐酸质量浓度为8-10%、硝酸质量浓度为20-22%。