[发明专利]未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂及其制备方法，它主要是由天然乳胶、软水、硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、扩散剂、酐酪素、硼砂、稳定剂、氨水和氢氧化钾制备而成，为了改善未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的性能，还可以加入羧甲基纤维素钠、防老剂、消泡剂和防霉剂，所得未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂是一种环保型鞋用粘合材料，在制造过程中具有能耗低、无毒、工艺性能优良、操作简单等加工优点，增强了粘合剂自身的抗变质能力，大大延长了浆体的储存稳定期，提高了粘合剂内在性能，从根本上实现胶鞋围条对胶鞋二次硫化鞋底的高粘合强度的要求，解决粘合脱胶技术难题,消除胶鞋制造过程中自燃的安全隐患。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，特别是涉及一种未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂及其制备方法。

背景技术

胶鞋胶粘剂中需要一类用于二次硫化橡胶鞋底以粘合胶鞋围条与鞋底半成品，使胶鞋围条胶片与鞋底形成牢固的整体。判定胶粘剂性能的主要指标是胶鞋围条胶片与鞋底的粘合强度，常常以测定的胶鞋围条胶片与鞋底的粘合强度值来表示胶粘剂对胶鞋粘合性能的优劣。

一般情况下，胶鞋的二次硫化底与围条的粘合胶浆是以橡胶混炼胶为溶质、以有机溶剂作溶剂的溶剂型胶浆，溶剂型胶浆通常以120#汽油或甲苯等为溶剂，胶浆的主要原料是天然橡胶的塑炼胶及有关配合剂。溶剂型胶浆存在加工难度大、能耗多、成本高、加工周期长、毒性大等缺点，同时还有初粘强力低、终粘强度小的质量缺陷，在产品生产过程中易导致胶鞋离口、胶鞋鞋底脱空、胶鞋围条脱层等质量问题，导致产品合格率低。同时由于有机溶剂对人体的伤害，属于淘汰型胶粘剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有胶鞋用溶剂型胶粘剂在生产应用中存在的缺陷，提供一种未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂及其制备方法，以提高胶粘剂对鞋用围条与二次硫化底的粘合强度，降低生产成本，减小胶粘剂的毒性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

按照重量份计算，本发明未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂主要是由下列原料制备而成：天然乳胶100份、软水10～12份、硫化剂0.2～1.0份、硫化促进剂0.3～0.5份、纳米氧化锌0.3～1.0份、扩散剂0.1～0.3份、酐酪素0.1～0.3份、硼砂0.01～0.03份、稳定剂1～3份、氨水0.5～2份、氢氧化钾0.2～0.5份、羧甲基纤维素钠0.2～0.6份。酐酪素的作用是用作乳胶稳定剂和分散剂，以提高胶乳的机械稳定性及化学稳定性，同时为乳胶提供适度的粘合性能

优选的，前述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂中还含有防老剂KY-405L 0.3～0.6份。

进一步的，前述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂中还含有消泡剂0.1～0.3份、软水0.5～1份和防霉剂0.003～0.005份。在加入消泡剂和防霉剂时，还需要补充加入软水，以调节乳胶浆体的稀稠度，调节电荷粒子的浓度，增加乳胶浆的稳定期，同时，提高粘合剂涂刷性能，减轻劳动强度。

最佳的，按照重量份计算，前述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂是由下列原料制备而成：天然乳胶100份、软水11份、硫化剂0.6份、硫化促进剂0.4份、纳米氧化锌0.4份、扩散剂0.1份、酐酪素0.1份、硼砂0.02份、稳定剂2份、氨水1份、氢氧化钾0.3份、羧甲基纤维素钠0.2份、防老剂KY-405L 0.3份、消泡剂0.1份、防霉剂0.004份。

前述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂中所用的氨水为化学纯最高浓度氨水。

本发明还提供了一种优选的制备未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的方法，包括如下步骤：