[发明专利]未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂，其特征在于：按照重量份计算，它主要是由下列原料制备而成：天然乳胶100份、软水10～12份、硫化剂0.2～1.0份、硫化促进剂0.3～0.5份、纳米氧化锌0.3～1.0份、扩散剂0.1～0.3份、酐酪素0.1～0.3份、硼砂0.01～0.03份、稳定剂1～3份、氨水0.5～2份、氢氧化钾0.2～0.5份及羧甲基纤维素钠0.2～0.6份。

2.按照权利要求1所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂，其特征在于：在所述原料中加入防老剂KY-405L 0.3～0.6份。

3.按照权利要求1或2所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂，其特征在于：在所述原料中加入消泡剂0.1～0.3份、软水0.5～1份和防霉剂0.003～0.005份。

4.按照权利要求3所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂，其特征在于：按照重量份计算，它是由下列原料制备而成：天然乳胶100份、软水11份、硫化剂0.6份、硫化促进剂0.4份、纳米氧化锌0.4份、扩散剂0.1份、酐酪素0.1份、硼砂0.02份、稳定剂2份、氨水1份、氢氧化钾0.3份、羧甲基纤维素钠0.2份、防老剂KY-405L 0.3份、消泡剂0.1份及防霉剂0.004份。

5.按照权利要求1或4任一项所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂，其特征在于：所述氨水为化学纯最高浓度氨水。

6.权利要求1或4所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

(1)球磨液的制备：用40％的软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、扩散剂、酐酪素和硼砂，再加入40％的软水，搅拌均匀，在球磨罐中密封球磨12～16小时得球磨液；

(2)增稠体的制备：将羧甲基纤维素钠加入剩余的软水中搅拌至形成均匀粘稠体得增稠体；

(3)混合母液的制备：将增稠体、稳定剂、氨水和球磨液混合，搅拌均匀得混合母液；

(4)粘合剂的配制：在天然乳胶中加入混合母液，搅拌均匀，存放6～10小时，即得未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂。

7.按照权利要求6所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的制备方法，其特征在于：

(1)球磨液的制备：用40％的软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、防老剂KY-405L 0.3～0.6份、扩散剂、酐酪素和硼砂，再加入40％的软水，搅拌均匀，在球磨罐中密封球磨12～16小时得球磨液；

(2)增稠体的制备：将羧甲基纤维素钠加入剩余的软水中搅拌至形成均匀粘稠体得增稠体；

(3)混合母液的制备：将增稠体、稳定剂、氨水和球磨液混合，搅拌均匀得混合母液；

(4)粘合剂的配制：在天然乳胶中加入混合母液，搅拌均匀，存放6～10小时，即得未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂。

8.按照权利要求7所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的制备方法，其特征在于：

(1)球磨液的制备：用40％的软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、防老剂、消泡剂0.2份、扩散剂、酐酪素和硼砂，再加入40％的软水，搅拌均匀，在球磨罐中密封球磨14小时得球磨液；

(2)增稠体的制备：将羧甲基纤维素钠和防霉剂0.004份加入剩余的软水中搅拌至形成均匀粘稠体得增稠体；

(3)混合母液的制备：将增稠体、稳定剂、氨水和球磨液混合，搅拌均匀得混合母液；

(4)粘合剂的配制：在天然乳胶中加入混合母液，搅拌均匀，存放2小时，即得未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂。

9.按照权利要求6至8任一项所述未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的制备方法，其特征在于：制备球磨液时，球磨罐内所装瓷球的总重量为8公斤，其中：直径20～40mm的瓷球的重量为6公斤，直径10～15mm的瓷球的重量为2公斤。