[发明专利]一种应用于数码3D印刷的成套设备

权利要求书

1.一种应用于数码3D印刷的成套设备，其特征在于，包括机架(1)、机座(2)、垫脚(3)、纵向导轨(4)、横向导轨(5)、平板(6)、喷头驱动机构(7)、除皱机构(8)、平板定位机构(9)、平板压合机构(10)和烘干机构(11)，所述机架(1)设置于所述机座(2)的顶面，并与所述机座(2)固定设置，所述机架(1)的内侧呈中空结构，所述机架(1)的两侧外壁呈凹槽状，形成机架轨道(1-1)；所述垫脚(3)设置于所述机座(2)的底面；所述纵向导轨(4)设置于所述机架(1)的内侧，所述纵向导轨(4)的两端与所述机架(1)的两端呈可横向滑动；所述横向导轨(5)设置于所述机架(1)的内侧，并设置于所述纵向导轨(4)的顶侧，所述横向导轨(5)与所述纵向导轨(4)呈可滑动设置，所述横向导轨(5)的两端与所述机架(1)的两侧呈可横向滑动；所述平板(6)阵列设置于所述机架(1)内侧，所述平板(6)与所述横向导轨(5)呈可滑动设置；所述喷头驱动机构(7)横跨设置于所述机架(1)的顶面，所述喷头驱动机构(7)的两端嵌入所述机架轨道(1-1)，实现喷头驱动机构(7)与所述机架(1)可滑动设置；所述除皱机构(8)横跨设置于所述机架(1)的顶面，且设置于所述喷头驱动机构(7)的一侧，所述除皱机构(8)的两端嵌入所述机架轨道(1-1)，通过驱动机构实现所述除皱机构(8)与所述机架(1)可滑动设置；所述平板定位机构(9)设置于每个所述平板(6)的一端侧壁；所述平板压合机构(10)设置于每个所述平板(6)的两侧；所述烘干机构(11)设置于所述喷头驱动机构(7)的侧壁面，呈两侧设置，所述烘干机构(11)与所述除皱机构(8)呈相对设置，每个所述烘干机构(11)悬置于所述平板(6)的顶面；

所述除皱机构(8)包括顶框(8-1)、伸缩杆(8-2)、伸缩套筒(8-3)、升降框(8-4)、升降滑杆(8-5)、限位滑块(8-6)、滑块螺栓(8-7)、驱动框(8-8)、除皱辊(8-9)、联动块(8-10)、驱动电机(8-11)、丝杆(8-12)、压合块(8-13)、螺纹筒(8-14)和压合螺栓(8-15)；所述顶框(8-1)横跨设置于所述机架(1)的顶面，所述伸缩杆(8-2)设置于所述顶框(8-1)的两侧底面，并与所述顶框(8-1)的内顶面垂直设置；所述伸缩套筒(8-3)设置于所述顶框(8-1)的外顶面，并与所述顶框(8-1)垂直固定，所述伸缩杆(8-2)贯穿所述顶框(8-1)并伸入所述伸缩套筒(8-3)内，与所述伸缩套筒(8-3)固定设置；所述升降框(8-4)设置于所述伸缩杆(8-2)的底侧，所述伸缩杆(8-2)与所述升降框(8-4)呈垂直设置；所述升降滑杆(8-5)设置于所述顶框(8-1)的底侧，所述升降滑杆(8-5)与所述顶框(8-1)垂直固定，所述升降滑杆(8-5)贯穿所述升降框(8-4)，与所述升降框(8-4)呈可纵向滑动设置；所述限位滑块(8-6)设置于所述升降框(8-4)的两侧底面，所述限位滑块(8-6)通过滑块螺栓(8-7)与所述升降框(8-4)固定设置，每侧所述限位滑块(8-6)的侧壁面呈镂空状，形成限位滑孔(8-6-1)；所述驱动框(8-8)设置于所述升降框(8-4)的内侧，所述驱动框(8-8)的两侧贴合于所述限位滑块(8-6)的侧壁面，所述驱动框(8-8)的两侧外壁设有驱动限位块(8-8-1)，所述驱动限位块(8-8-1)与所述驱动框(8-8)呈固定设置，且所述驱动限位块(8-8-1)嵌入所述限位滑孔(8-6-1)内，实现所述驱动框(8-8)与所述限位滑块(8-6)呈可滑动设置；所述除皱辊(8-9)设置于所述驱动框(8-8)之间，所述除皱辊(8-9)的两端通过轴承与所述驱动框(8-8)实现转动；所述联动块(8-10)设置于所述驱动框(8-8)的一侧顶面中心，所述联动块(8-10)与所述驱动框(8-8)呈垂直固定；所述驱动电机(8-11)设置于所述升降框(8-4)的一侧顶面，所述丝杆(8-12)的一端与所述驱动电机(8-11)呈同轴转动，所述丝杆(8-12)的一端贯穿所述联动块(8-10)，并与所述联动块(8-10)呈螺纹连接；所述压合块(8-13)设置于所述升降框(8-4)的一侧底面，所述螺纹筒(8-14)设置于所述压合块(8-13)的顶面两侧，并与所述压合块(8-13)垂直固定，所述压合螺栓(8-15)贯穿所述升降框(8-4)并伸入所述螺纹筒(8-14)内螺纹连接，实现所述压合块(8-13)与所述升降框(8-4)固定；

所述平板定位机构(9)包括升降挡板(9-1)和固定爪机构(9-2)；所述平板(6)的一侧壁面的两端设有挡板轨道(6-1)，所述挡板轨道(6-1)呈纵向设置，并与所述平板(6)垂直固定；所述平板(6)的一侧壁呈中空结构，形成平板滑腔(6-2)，所述平板滑腔(6-2)的一侧设有平板滑孔(6-3)，所述平板滑孔(6-3)与所述平板滑腔(6-2)贯通；所述升降挡板(9-1)设置于所述平板(6)的一侧壁面，且所述升降挡板(9-1)的两侧通过两侧所述挡板轨道(6-1)实现夹持限位；所述升降挡板(9-1)的两侧壁面呈镂空状，形成挡板通孔(9-1-1)；所述固定爪机构(9-2)设置于所述平板(6)的一侧壁面，所述固定爪机构(9-2)包括固定爪(9-2-1)、活塞块(9-2-2)和复位弹簧(9-2-3)，所述活塞块(9-2-2)设置于所述固定爪(9-2-1)的一端，所述活塞块(9-2-2)嵌入所述平板滑腔(6-2)内，与所述平板滑腔(6-2)横向限位滑动，所述固定爪(9-2-1)的一端贯穿所述平板滑孔(6-3)，与所述平板滑孔(6-3)呈横向限位滑动，所述固定爪(9-2-1)的一侧嵌入所述挡板通孔(9-1-1)内；所述弹簧设置于所述平板滑腔(6-2)内，且设置于所述固定爪(9-2-1)的外侧，所述弹簧的一端抵合于所述平板滑腔(6-2)的内壁，所述弹簧的一端抵合于所述活塞块(9-2-2)的侧壁；

所述平板压合机构(10)包括轨道块(10-1)、轨道螺栓(10-2)、固定插扣(10-3)和活动插扣(10-4)；所述轨道块(10-1)设置于所述平板(6)的底面两侧，呈对称设置，每侧所述轨道块(10-1)与所述平板(6)的底面围成空腔状，形成插扣轨道(10-1-1)；所述轨道块(10-1)的两侧呈凸起结构，形成翼块(10-1-2)，两侧所述翼块(10-1-2)与所述轨道块(10-1)呈固定设置，所述翼块(10-1-2)贴合于所述平板(6)的顶面，通过轨道螺栓(10-2)贯穿所述翼块(10-1-2)并伸入所述平板(6)的底面螺纹连接，实现所述轨道块(10-1)与所述平板(6)固定；所述轨道块(10-1)的顶面中心呈镂空状，形成轨道卡槽(10-1-3)；所述固定插扣(10-3)设置于所述平板(6)的侧壁，所述固定插扣(10-3)的底端设有轨道卡块(10-3-1)，所述固定插扣(10-3)的一端伸入所述插扣轨道(10-1-1)内，与所述轨道块(10-1)呈横向可滑动设置，所述轨道卡块(10-3-1)嵌入所述轨道卡槽(10-1-3)内；所述固定插扣(10-3)的一端呈中空状结构，形成插扣空腔(10-3-2)，所述插扣空腔(10-3-2)的两侧呈镂空状，形成插扣侧孔(10-3-3)，所述插扣空腔(10-3-2)的一侧内壁面呈锯齿状；所述活动插扣(10-4)的一端伸入所述插扣空腔(10-3-2)内，所述活动插扣(10-4)的一端两侧呈缝隙状，形成压缩缝(10-4-1)，所述活动插扣(10-4)的一端两侧边呈凸起状，形成活动插块(10-4-2)，所述活动插扣(10-4)的一侧壁面呈锯齿状，所述活动插块(10-4-2)嵌入所述插扣侧孔(10-3-3)内，所述活动插扣(10-4)与所述插扣空腔(10-3-2)通过摩擦力接触，实现所述活动插扣(10-4)与所述固定插扣(10-3)呈固定设置；

所述烘干机构(11)包括烘干支架(11-1)、支架顶板(11-2)、直线驱动(11-3)、驱动轨道(11-4)、烘干框(11-5)、翼板(11-6)、连接板(11-7)、加热管(11-8)、导流板(11-9)和风扇(11-10)，所述烘干机构(11)的数量为两个，并于喷头驱动机构(7)同侧的两端对称设置；所述烘干支架(11-1)与所述喷头驱动机构(7)固定设置；所述支架顶板(11-2)设置于所述烘干支架(11-1)的顶端内壁，并与所述喷头驱动机构(7)固定设置；所述驱动轨道(11-4)设置于所述烘干支架(11-1)的顶端，呈两侧纵向设置；所述直线驱动(11-3)设置于所述驱动轨道(11-4)的侧壁，并与所述驱动轨道(11-4)呈可滑动设置；所述烘干框(11-5)设置于所述烘干支架(11-1)的一侧，所述烘干框(11-5)的端面底侧设有进风口(11-5-1)；所述翼板(11-6)设置于所述烘干框(11-5)的侧面两侧，并与所述烘干框(11-5)固定设置，所述翼板(11-6)贴合于所述烘干支架(11-1)的两侧；所述连接板(11-7)设置于所述烘干框(11-5)的顶面一侧，并与所述烘干框(11-5)呈垂直固定，所述连接板(11-7)贴合于所述烘干支架(11-1)的侧面，所述连接板(11-7)通过螺栓与所述直线驱动(11-3)实现固定；所述加热管(11-8)设置于所述烘干框(11-5)的内顶面一端；所述导流板(11-9)设置于所述烘干框(11-5)的内顶面；所述风扇(11-10)设置于所述烘干框(11-5)的顶面一侧，呈横向阵列设置。