[发明专利]一种提高超低碳钢洁净度的方法

说明书

根据本发明，提供了一种提高超低碳钢洁净度的方法，包含以下步骤：将半钢吹氧脱碳并初炼为钢水并向钢包出钢；出钢至2/3后向钢包混冲加入石灰；电加热工序中继续加入石灰造渣；加入铝质钢包渣改质剂；出站定氧，并根据氧的含量确定是否采用铝线调整氧与碳的比例；真空脱氧后进入循环时间；真空破空并向渣面加入铝质改质剂；真空工序出站前静置钢液；进入连铸工序并加入包覆盖剂；在连铸工序中塞棒吹氩；得到铸坯。

技术领域

本发明总体上涉及钢铁生产领域，更具体地，涉及一种提高超低碳钢洁净度的方法。

背景技术

目前，随着汽车行业的发展，对钢材的使用要求也越来越高，尤其是一些高品质的汽车产品，其对于超低碳钢的洁净度的要求也非常高，如何在保证超低碳钢的洁净度的同时还能合理控制生产成本，对于本领域技术人员来说依然是尚未解决的技术问题。

在现有的技术中，为了提高超低碳钢洁净度，目前采取的主要技术措施有以下几个方面：(1)降低钢包渣氧化性；(2)降低RH脱碳后残氧；(3)RH处理后镇静，促进夹杂上浮去除；(4)保护浇注，防止二次氧化。但上述方法存在技术措施相对单一，技术通用性不强，洁净度控制较差等问题。

发明内容

在以上背景下，发明人意识到，需要一种改进的提高超低碳钢洁净度的方法，通过这样的生产方法，实现成品铸坯的T[O]由目前的12-20ppm(平均16ppm)显著下降至7-15ppm(平均11ppm)，并且上述有益效果的取得并未显著增加成本，其中，T[O]表示钢中总氧，通常使用该参数来表示钢的洁净度，即钢中夹杂物的水平，钢中T[O]值越低则表示钢洁净度越高。

本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。

本发明提供了一种提高超低碳钢洁净度的方法，该方法能够获得满足洁净度需求的超低碳钢钢坯。

根据本发明，提供了一种提高超低碳钢洁净度的方法，包含以下步骤：

将半钢吹氧脱碳并初炼为钢水并向钢包出钢；

出钢至2/3后向钢包混冲加入石灰；

电加热工序中继续加入石灰造渣；

加入铝质钢包渣改质剂；

出站定氧，并根据氧的含量确定是否采用铝线调整氧与碳的比例；

真空脱氧后进入循环时间；

真空破空并向渣面加入铝质改质剂；

真空工序出站前静置钢液；

进入连铸工序并加入包覆盖剂；

在连铸工序中塞棒吹氩；

得到铸坯。

根据本发明的一个实施例，半钢为含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢。

根据本发明的一个实施例，初炼在顶底复吹转炉中进行，并且初炼后的钢水中碳的质量百分比为0.025％-0.05％。

根据本发明的一个实施例，混冲加入的石灰与钢水质量比为2-4kg/t，以及电加热工序中加入的石灰与钢水质量比小于5kg/t。

根据本发明的一个实施例，调整后的钢水中的氧与碳的比例为1.5-2。

根据本发明的一个实施例，铝质钢包渣改质剂的加入量为每吨钢水中1.5-3kg，其中铝质钢包渣改良剂的组分的质量百分比为：金属Al：30-40％、Al₂O₃：20-30％、CaO：30-40％，其余为杂质元素。