[发明专利]一种脱硝滤袋的制备方法

权利要求书

1.一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将钛铁矿按硫酸法工艺进行处理，得到偏钛酸浆液，然后加入偏钒酸铵和六水硝酸铈，搅拌形成均匀浆液，将均匀浆液浓缩后进行焙烧，再研磨、过筛，得到800目～1200目的低温SCR催化剂复合粉体；

2)将低温SCR催化剂复合粉体与聚四氟乙烯粉体进行球磨，得到混合均匀的催化剂改性聚四氟乙烯粉体；

3)向混合均匀的催化剂改性聚四氟乙烯粉体中加入煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化，预挤压后将煤油与粉体混合料挤出，得到低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯棒状料，将低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备催化剂改性聚四氟乙烯纤维，催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维混纺，最后采用针刺工艺编织成滤袋；低温SCR催化剂复合粉体占低温SCR催化剂复合粉体与聚四氟乙烯粉体总质量的30％～40％，球磨的转速为200r/min～300r/min，球磨时间为60min～100min；煤油占低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯粉体重量的30％～40％。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，焙烧的具体条件为：在400℃～500℃的空气中焙烧4h～6h。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，偏钒酸铵的质量为钛铁矿质量的0.25％～0.75％，六水硝酸铈的质量为钛铁矿质量的6％～12％；钛铁矿中二氧化钛的质量百分含量为47％～60％。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，低温SCR催化剂复合粉体的粒径为800目～1200目。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，聚四氟乙烯粉体的平均粒径为50μm。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，陈化的具体条件为：于55℃～57℃下静置陈化40h～48h。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，预挤压的压力为2.5MPa～3.5MPa，预挤压时间为12min～15min。

8.根据权利要求1所述的一种脱硝滤袋的制备方法，其特征在于，低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯短切纤维所占混纺后总短切纤维质量的50％～100％。