[发明专利]一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法，其主要化学成分组成及其重量百分比含量为：C 0.06～0.08％；Si 0.20％～0.40％；Mn 0.80～1.20％；P≤0.012％；S≤0.005％；Cr 0.70～1.20％；Ni 0.10～0.30％；Cu 0.20～0.40％；Alt 0.020～0.045％；Nb 0.015～0.030％；Ti 0.010～0.025％；Sb 0.06～0.12％；余量为Fe及不可避免的夹杂；本发明采用微合金化控制技术结合控制轧制和控制冷却原理，基于显微组织类型控制，在铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取的热连轧板带生产线开发出屈强比低、成形性能和耐酸腐蚀性能优异的高强耐酸钢产品，可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的钢结构制造。

技术领域

本发明属于钢铁材料及其生产技术领域，尤其涉及一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法。

背景技术

在冶金、石化、电力等行业以重油或者煤为主要燃料的烟气处理系统中，燃料中的硫在燃烧过程中生产大量SO₃、SO₂等酸性介质气体，酸性介质气体与水蒸气结合生成硫酸蒸汽，遇到低温构件时在表面结露容易造成严重的硫酸露点腐蚀，大大缩短构件的服役寿命。耐硫酸露点腐蚀用钢由于具有良好的耐硫酸腐蚀性能，在上述行业高含硫烟气中服役的空气预热器、热交换器、省煤器、脱硫脱硝装置、煤气管道等得到广泛应用。

目前常用的耐酸钢屈服强度级别主要集中在345MPa以下，代表牌号为09CrCuSb。然而随着耐酸钢使用范围的不断扩大，尤其是用作承载结构件时，对材料强度的要求不断提高，同时还需要具有较低的屈强比，一方面提高成形性能，另一方面在遇到超过屈服极限的大载荷时能通过塑性变形吸收能量，避免立即断裂失效，从而提高构件的服役安全性。

专利公开号为CN 109321819 A的发明专利公开了一种低屈强比高韧性耐硫酸露点腐蚀用薄钢板及其生产方法，其化学成分为C：0.11～0.14％；Si：0.35～0.50％；Mn：0.80～0.90％；P≤0.008％；S≤0.002％；Al：0.020～0.040％；Cr：0.65～0.85％；Cu：0.35～0.45％；Ca：0.0015～0.0030％；其余为Fe和不可避免的杂质。所述钢板采用宽厚板轧机轧制，厚度8～35mm，屈服强度345MPa～400MPa，抗拉强度480MPa～520MPa，屈强比0.72～0.80，常温冲击功平均250～300J，耐硫酸露点腐蚀性能：腐蚀速率5.60～5.80mg/cm²·h。

专利公开号为CN102409266A的发明专利公开了一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法，其化学成分为：C：0.02％～0.15％、Si：0.15％～0.55％、Mn：0.40％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Ni：0.08％～0.30％、Cu：0.20％～0.60％、Cr：0.30％～1.50％、Mo：0.10％～0.60％、Als：0.015％～0.045％，并含有Sb、Bi中的一种或二种，总量为0.02％～0.60％，还含有Nb、Ti、V中的一种或二种以上，总量≤0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述专利采用宽厚板轧机轧制，屈服强度370～425MPa，抗拉强度490～585MPa，延伸率25.5～32.5％。且添加了贵重金属元素Mo，制造成本较高。