[发明专利]一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取；

所述控制冷却步骤中，钢带出F7后以≤10℃/s的冷却速度冷却至770～820℃，然后以30℃/s～50℃/s的冷却速度冷却至400～500℃进行卷取；

所述热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的主要化学成分组成及其重量百分比含量为：C 0.07～0.08％；Si 0.20％～0.40％；Mn 0.95～1.20％；P≤0.012％；S≤0.005％；Cr0.70～1.20％；Ni 0.10～0.30％；Cu 0.20～0.40％；Alt 0.020～0.045％；Nb 0.015～0.030％；Ti 0.010～0.025％；Sb 0.06～0.12％；余量为Fe及不可避免的夹杂；

所述热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的金相组织为铁素体+贝氏体+马氏体；

所述热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的R_eL≥450MPa，R_m≥650MPa，屈强比≤0.75，A≥21.0％，-60℃KV₂≥40J。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述炉外精炼为LF炉精炼，精炼的过程中造白渣还原钢包顶渣，脱硫和降低非金属夹杂物含量，喂入钙线。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述连铸步骤中，投用电磁搅拌和动态轻压下。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述板坯加热步骤中，均热温度控制在1180℃～1250℃，保温时间≥180min。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述控制轧制步骤中，粗轧温度控制在1050℃以上；精轧开轧温度控制在1000℃～1050℃，累计变形量≥85％；精轧终轧温度控制在850～900℃。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的生产方法生产得到的热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板。

7.根据权利要求6所述的热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板，其特征在于，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.20％。