[发明专利]一种可控药物缓释的复合纳米载体材料的制备

说明书

本发明公开了一种可控药物缓释的复合纳米载体材料的制备，涉及载药材料技术领域。该复合纳米载体材料的制备方法，具体为：有机化锂皂石和谷氨酸单体混合，水浴下搅拌，加入过硫酸钾和十二烷基硫酸钠的混合水溶液反应，然后加入硫酸铝，沉淀洗涤、干燥得到聚谷氨酸/有机化锂皂石复合物；将丝素蛋白和上述复合物溶于三氟乙酸/二氯甲烷中，超声得到纺丝液；然后注入静电纺丝装置中进行静电纺丝，获得复合纳米载体材料。本发明制得的可控药物缓释的复合纳米载体材料具有优异的力学性能、生物相容性和可降解性，且具有较好的药物缓释效果，载药量和药物累积释放率高，可应用于牙周组织再生材料、伤口敷料等生物医用领域。

技术领域

本发明属于载药材料技术领域，具体涉及一种可控药物缓释的复合纳米载体材料的制备。

背景技术

药物缓释是近年来发展迅猛的一种新兴药物释放体系。药物缓释剂在《中药药剂学》中，被定义为长效剂，解释为利用高分子生物可降解材料作为药物控制释放的载体，增长药物在生物体内的释放、分布、代谢和降解的周期，使药物在生物体内能够接近一个固定的速度释放，从而增加药物作用时间，相比于传统给药系统具有极大的优势。药物控制缓释体系是可生物降解高分子在应用方面十分重要的一个方向之一。

静电纺丝作为一种特殊的纤维制备技术，已得到了广泛的应用，通过调节静电纺丝的工艺参数，可制备出具有较大比表面积、孔隙率高及柔韧性能好的纳米纤维材料，被广泛用于药物传输、组织工程、过滤材料、防护服、传感器、催化剂等诸多领域。尤其是纳米纤维药物释放系统能够克服传统制剂存在的缺陷，从而达到提高生物利用度、减少药物用量、增加药物疗效的要求。静电纺丝超细纤维药物缓释体系的发明，是将电纺丝技术、高分子聚合物以及药物释放三者有机的结合在一起，对改变药物控制释放领域中经常出现的药物进入人体后发生突释和载药量低等问题，提供了一个有效的解决方案，表现出很大的潜力。如公开号CN 106512013A公开了一种新型复合药物缓释载体材料，采用静电纺丝技术制得载药壳聚糖/聚酰胺复合纳米纤维膜，具有较好的药物缓释效果，可用于创伤修复、口腔溃疡治疗、药物控释等生物医用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控药物缓释的复合纳米载体材料的制备，该复合纳米载体材料具有优异的力学性能和生物相容性，且具有较好的药物缓释效果，载药量和药物累积释放率高。除此之外，还具有较好的生物可降解性。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种可控药物缓释的复合纳米载体材料的制备方法，包括：

S1：有机化锂皂石和谷氨酸单体混合，水浴下搅拌，加入过硫酸钾和十二烷基硫酸钠的混合水溶液反应，然后加入硫酸铝，沉淀洗涤、干燥得到聚谷氨酸/有机化锂皂石复合物；

S2：将丝素蛋白和上述复合物溶于三氟乙酸/二氯甲烷中，超声得到纺丝液；

S3：将上述纺丝液注入静电纺丝装置中进行静电纺丝，获得复纳米载体材料。聚谷氨酸与有机化锂皂石插层形成复合物，再与丝素蛋白产生氢键，具有较好的生物相容性和降解性；该复合物内部呈现孔道结构，比表面积增大，具有较强的吸附作用；还可影响载体材料内部结构，形成大量复杂孔道，出现毛细孔，可有效增加载药量，延长药物缓释时间，改善突释现象。除此之外，本发明制得的纤维膜具有优异的拉伸力学性能，原因可能是有机化锂皂石的存在可以促进丝素蛋白从SilkⅠ向SilkⅡ的构象转变，形成β-折叠的分子链，并以此为交联点形成三维网络状结构，材料整体的机械性能提升。

优选地，步骤S1中有机化锂皂石与谷氨酸单体的质量比为0.1～0.25：1。

优选地，步骤S2中纺丝液中丝素蛋白的浓度为3～5％；三氟乙酸/二氯甲烷中，两者体积比为7：2～3。

优选地，步骤S2中丝素蛋白与复合物的质量比为1：0.8～1。