[发明专利]一种轮胎内附加电子元件的底座及其生产方法

权利要求书

1.一种轮胎内附加电子元件的底座，其特征在于，包括底座硫化内模(3)，底座硫化内模(3)由铁磁性内芯(1)以及底座硫化内模外壳(2)组成；

所述底座硫化内模外壳(2)由含氟高分子的材料制成，底座硫化内模外壳(2)具有内部呈中空结构的凸起部；

所述铁磁性内芯(1)安装在底座硫化内模外壳(2)的凸起部内；

所述底座硫化内模(3)的上表面覆盖有上层胶片(4)，底座硫化内模(3)的下表面覆盖有下层胶片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎内附加电子元件的底座，其特征在于，凸起部的厚度为3-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎内附加电子元件的底座，其特征在于，所述上层胶片(4)的厚度为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎内附加电子元件的底座，其特征在于，所述下层胶片(5)的厚度为0.6-1mm。

5.一种轮胎内附加电子元件的底座的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上层胶片(4)和下层胶片(5)分别挂载在上胶料挂载轴(7)和下胶料挂载轴(6)上，电磁机械手(8)将底座硫化内模(3)吸起后，放置在下层胶片(5)上；

S2、将底座硫化内模(3)放置在第一运带(19)上，上层胶片(4)、下层胶片(5)以及底座硫化内模(3)通过柔性压辊(9)辊压为层合件；

S3、层合件在第二运带(20)上通过下剥膜辊(10)和上剥膜辊(11)，将层合件表层的保护PE膜剥去；

S4、层合件运至热裁平台(13)，底座硫化内模(3)触发热裁平台(13)的磁性开关后，控制热裁刀(12)下落，切去并粘走底座硫化内模外壳凸起位置的上层胶片；

S5、经过裁切的层合件运送到第三运带(21)上，在下一个底座硫化内模触发热裁平台的磁性开关后，控制裁刀(14)落下，裁断层合件，得到橡胶底座半成品；

S6、橡胶底座半成品传送至收料台(18)上，并与薄膜上料辊(15)上的PE垫布一起，通过收料机构(17)收取备用，收料台(18)前设置有张紧机构(16)；

S7、橡胶底座半成品在轮胎成型完成后黏贴在生胎内壁上，并在轮胎硫化过程中完成固化，通过磁性机械手取出底座硫化内模后即形成底座。