[发明专利]一种高精度密封阀门的生产工装及其工艺

权利要求书

1.一种高精度密封阀门的生产工艺，其特征在于：包括生产工装，所述生产工装包括两块相同的第一基板和第二基板，所述第一基板的上端设有第一定位面，所述第二基板的上端设有第二定位面，所述第一定位面的平面度控制在≤0.008mm，所述第二定位面的平面度控制在≤0.008 mm，且所述第一基板和第二基板拼接后，所述第一定位面和第二定位面结合后整体的平面度控制在≤0.012 mm；

所述生产工装还包括设置在第一定位面一侧上的两个第一主夹持块、设置在第一定位面另一侧上的一个第一辅夹持块、设置在第二定位面一侧上的两个第二主夹持块、以及设置在第二定位面另一侧上的一个第二辅夹持块，所述的第一主夹持块、第一辅夹持块、第二主夹持块和第二辅夹持块均连接有气缸，从而气缸带动第一主夹持块、第一辅夹持块、第二主夹持块和第二辅夹持块前后运动而实现对密封阀门的挤压夹持；

所述生产工艺包括以下步骤：

1）将纯铝材质的密封阀门毛坯进行高真空脱氢处理；

2）通过四块压板直接将密封阀门毛坯固定后，通过普通立式铣床进行该密封阀门毛坯正面的大粗加工，留1.5mm余量，切削线速度控制在75～80m/min；

3）将密封阀门进行热处理，通过四块压板直接将密封阀门固定后，再通过普通立式铣床进行该密封阀门毛坯正面的粗加工，留0.5mm余量，切削线速度控制在90～100m/min；

4）将密封阀门继续进行热处理，通过四块压板直接将密封阀门固定后，再通过普通立式铣床进行该密封阀门毛坯反面的半精加工，留0.15mm余量，切削线速度控制在115～120m/min；

5）将密封阀门继续进行热处理，通过四块压板直接将密封阀门固定后，再通过普通立式铣床进行该密封阀门毛坯正面的半精加工，留0.08mm余量，切削线速度控制在125～130m/min；

6）将密封阀门继续进行热处理，通过生产工装将密封阀门毛坯进行定位固定后，再通过高精度立式加工中心进行该密封阀门毛坯反面的精加工直至加工到位，切削线速度控制在180～190m/min；

其中所述第一主夹持块和第二主夹持块的夹持力控制在0.8～0.85MPA，所述第一辅夹持块和第二辅夹持块的夹持力控制在0.6～0.65MPA；

7）对该密封阀门正面进行仿真模拟，从而提前计算出该密封阀门正面在精加工前的翘曲变形程度，以便于后续根据不同的翘曲变形程度提前布置不同的刀具铣削路径、不同的切削参数以及不同的夹持力参数；

8）通过生产工装将密封阀门毛坯进行定位固定后，再通过高精度立式加工中心进行该密封阀门毛坯正面的精加工直至加工到位；

a.在7）中检测到的表面为平缓时，直接加工到位，切削线速度控制在210～215m/min，并且第一主夹持块和第二主夹持块的夹持力控制在0.65～0.7MPA，所述第一辅夹持块和第二辅夹持块的夹持力控制在0.55～0.6MPA；

b. 在7）中检测到的表面为陡峭时，分两刀进行切削，第一刀保留余量在0.03～0.04mm之间，切削线速度控制在195～200m/min，第二刀直接加工到位，切削线速度控制在210～215m/min，并且第一主夹持块和第二主夹持块的夹持力控制在0.65～0.7MPA，所述第一辅夹持块和第二辅夹持块的夹持力控制在0.55～0.6MPA；

9）将高精度立式加工中心的刀具更换为高精度的粗糙度打磨头，通过粗糙度打磨头对密封阀门正面进行粗糙度打磨，直至表面粗糙度控制在Ra≤0.4，其中主轴转速控制在3500～4000转；

10）将密封阀门通过平口钳固定，然后将密封阀门的正面调平至≤0.012mm，加工密封阀门侧面的连接孔；

11）将密封阀门通过平口钳固定，然后将密封阀门的正面调平至≤0.012mm，加工密封阀门侧面的橡胶槽；

12）将环形橡胶条进行硫化处理；

13）将环形橡胶条通过专用工具压入密封阀门外圈及橡胶槽内。

2.根据权利要求1所述的高精度密封阀门的生产工艺，其特征在于：所述的第一辅夹持块位于两个第一主夹持块之间，所述的第二辅夹持块位于两个第二主夹持块之间。

3.根据权利要求1所述的高精度密封阀门的生产工艺，其特征在于：所述的热处理采用在250～260摄氏度的加热炉内加热7～8小时。