[发明专利]一种药贴成型工艺

说明书

本发明涉及中药药物生产技术领域，具体为一种药贴成型工艺，其包括步骤一，熬制工序；步骤二，水冷工序，膏药在水冷槽内的冷水中进行去火毒；步骤三，出料工序，推动杆将第二转动轴上的膏药浆推出；步骤五，成型工序，第一气缸带动压型件将基布、膏药浆和薄膜压制成型；步骤六，输出工序，由人工或机械手将中药贴从环形箍的上方取出；本发明通过将熬制设备内的膏药浆倒入水冷槽内，由收拢组件和搅动组件的配合将膏药浆收拢后，由间隔动作的切刀将膏药浆切成小部分至第二输送机构上的夹持组件上，通过送膜机构的输送薄膜至压型工位，由压型机构对基布、膏药浆和薄膜三者进行压制成型，实现了中药贴的自动化成型，减轻了人工劳动力。

技术领域

本发明涉及中药药物生产技术领域，具体为一种药贴成型工艺。

背景技术

膏药的熬制一般流程为配药、药物萃取、炼油、下丹、祛火毒、摊膏药等，膏药厂商在生产膏药时由于使用大型生产设备进行批量化生产，造成药厂生产的膏药一般是根据固定的中药配方进行生产，很难根据病人的实际病体状况进行处方调配生产膏药。且目前在膏药技术领域，膏药熬制设备生产量过大，导致固定的中药配方生产的膏药使用于不同的病人，造成治疗效果不佳；要么膏药熬制设备自动化程度低，不符合历史以来膏药制作工艺要求，很难适用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药的处方调配熬制。且现有膏药熬制设备存在所有工艺流程均在一个容器中完成的问题，这会导致上一次的膏药残留物影响下一次的膏药熬制，特别是药物萃取这一关键工艺流程，膏药残留物溶解于萃取用油中，严重影响了药物成分的有效萃取，导致最终熬制的膏药达不到最佳疗效；膏药在水冷去火毒的过程中，需要人工在冷水中不断的揉捏膏药浆，此时，由于温度还较高，会对人体产生一定的伤害,且在熬制完成后，还是需要人工进行中药贴的成型，增加了人工劳动力。

申请号为CN201811253753.8的一篇发明专利中公开了一种膏药自动熬制设备，包括机架、控制柜、药物萃取系统和膏药炼制系统，所述药物萃取系统和膏药炼制系统均安装于机架上，且药物萃取系统安装位置高于膏药炼制系统；所述药物萃取系统中的第一筒体通过连接管路与膏药炼制系统中的第二筒体连接，且在连接管路上安装有第一阀门开关，所述第一筒体、第二筒体底部分别设有加热器。

但是，该发明在实际生产过程中，并未公开如何进行去火毒，且未公开去火毒的具体结构，所以在去火毒的过程中按照传统工艺还是需要人工进行。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种药贴成型工艺，其通过将熬制设备内的膏药浆倒入水冷槽内，由收拢组件和搅动组件的配合将膏药浆收拢后，由间隔动作的切刀将膏药浆切成小部分至第二输送机构上的夹持组件上，通过送膜机构的输送薄膜至压型工位，由压型机构对基布、膏药浆和薄膜三者进行压制成型，解决了传统中药贴成型需要人工进行的技术问题，实现了中药贴的自动化成型，减轻了人工劳动力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药贴成型工艺，其包括以下步骤：

步骤一，熬制工序，将中药置于熬制设备内进行膏药的熬制；

步骤二，水冷工序，将熬制设备内熬制好的膏药倒入水冷槽内，膏药在水冷槽内的冷水中进行去火毒，同时，膏药经过冷却后呈膏药浆在水中；

步骤三，收拢工序，第二驱动件驱动第一转动轴转动，搅动叶片对膏药浆进行搅动，使得膏药浆在水冷槽内持续运动，同时，第二支架与第一转动轴的转动方向相反，膏药浆进入两个收拢板内，第二转动轴转动对膏药浆产生粘附效果，膏药浆在第二转动轴上进行粘附收集，两个收拢板在第一轨道的作用下间断向内收拢，将膏药浆更好的收拢至第二转动轴上；