[发明专利]一种药贴成型工艺有效
申请号: | 202011038806.1 | 申请日: | 2020-09-28 |
公开(公告)号: | CN112137887B | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
发明(设计)人: | 邸绍春;渐美修;渐祥修 | 申请(专利权)人: | 安徽美邸康药业有限公司 |
主分类号: | A61J3/04 | 分类号: | A61J3/04;A61J3/00 |
代理公司: | 杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33325 | 代理人: | 李开腾 |
地址: | 236000 安徽省阜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 工艺 | ||
1.一种药贴成型工艺,其特征在于,包括第一底座(1),所述第一底座(1)上设置有熬制设备(2),该熬制设备(2)熬制膏药浆,所述第一底座(1)上开设有水冷槽(11);
成型机构(3),所述成型机构(3)包括搅动组件(31)、收拢组件(32)、出料组件(33)和第一驱动件(34),所述搅动组件(31)转动设置于所述水冷槽(11)内;所述收拢组件(32)与搅动组件(31)的转动方向相反,该收拢组件(32)转动将膏药浆收拢;所述出料组件(33)设置于所述第一底座(1)上,该出料组件(33)对应所述收拢组件(32)的位置为出料工位;所述第一驱动件(34)位于出料工位的上方,且其驱动所述出料组件(33)动作;
第一输送机构(4),所述第一输送机构(4)位于所述第一底座(1)的下方,该第一输送机构(4)沿所述第一底座(1)的宽度方向间隔输送夹持组件(41),所述夹持组件(41)夹持基布;
第二输送机构(5),所述第二输送机构(5)设置于所述第一底座(1)的下方,其位于所述第一输送机构(4)的一侧,该第二输送机构(5)的输送方向与所述第一输送机构(4)的输送方向相同,该第二输送机构(5)沿其输送方向输送夹布组件(51),该夹布组件(51)输送基布给所述夹持组件(41);
压型机构(6),所述压型机构(6)设置于所述第一输送机构(4)中部的上方,该压型机构(6)对药贴进行压型,该压型机构(6)对应所述第一输送机构(4)的位置为压型工位;以及
送膜机构(7),所述送膜机构(7)设置于所述压型机构(6)的一侧,该送膜机构(7)输送薄膜至压型工位;
所述搅动组件(31)包括:
第一支架(311),所述第一支架(311)设置于所述第一底座(1)上,其位于所述水冷槽(11)的上方;
第一转动轴(312),所述第一转动轴(312)转动设置于所述第一支架(311)上;
搅动叶片(313),所述搅动叶片(313)沿所述第一转动轴(312)的圆周阵列设置于所述第一转动轴(312)上;
第二驱动件(314),所述第二驱动件(314)驱动所述第一转动轴(312)转动;以及
行星轮组(315),所述行星轮组(315)包括太阳轮(3151)、行星轮(3152)和齿圈(3153),所述太阳轮(3151)设置于所述第一转动轴(312)上,其跟随所述第一转动轴(312)同步转动;所述行星轮(3152)转动设置于所述第一支架(311)上,且其与所述太阳轮(3151)啮合设置;所述齿圈(3153)与所述行星轮(3152)啮合设置,其位于所述行星轮(3152)外;
所述收拢组件(32)包括:
第二支架(321),所述第二支架(321)与所述齿圈(3153)连接设置;
第二转动轴(322),所述第二转动轴(322)转动设置于所述第二支架(321)上,且其与所述第一转动轴(312)通过行星轮组(315)传动连接设置;以及
收拢单元(323),所述收拢单元(323)设置于所述第二支架(321)下方,且其沿所述第二支架(321)的长度方向可滑动设置;
所述收拢单元(323)包括:
第三支架(3231),所述第三支架(3231)对称设置于所述第二支架(321)的下方;
第一弹簧(3232),所述第一弹簧(3232)设置于所述第三支架(3231)上,且其与所述第三支架(3231)一一对应设置;
收拢板(3233),所述收拢板(3233)与所述第一弹簧(3232)连接设置,两个所述收拢板(3233)配合设置;
抵触件(3234),所述抵触件(3234)与所述收拢板(3233)一一对应设置,且其沿所述第二支架(321)的长度方向可滑动设置;以及
第一轨道(3235),一个所述第一轨道(3235)设置于所述第一底座(1)上,另一个所述第一轨道(3235)设置于所述第一支架(311)上,且该第一轨道(3235)与所述抵触件(3234)可抵触设置;
具体包括以下步骤:
步骤一,熬制工序,将中药置于熬制设备(2)内进行膏药的熬制;
步骤二,水冷工序,将熬制设备(2)内熬制好的膏药倒入水冷槽(11)内,膏药在水冷槽(11)内的冷水中进行去火毒,同时,膏药经过冷却后呈膏药浆在水中;
步骤三,收拢工序,第二驱动件(314)驱动第一转动轴(312)转动,搅动叶片(313)对膏药浆进行搅动,使得膏药浆在水冷槽(11)内持续运动,同时,第二支架(321)与第一转动轴(312)的转动方向相反,膏药浆进入两个收拢板(3233)内,第二转动轴(322)转动对膏药浆产生粘附效果,膏药浆在第二转动轴(322)上进行粘附收集,两个收拢板(3233)在第一轨道(3235)的作用下间断向内收拢,将膏药浆更好的收拢至第二转动轴(322)上;
步骤四,出料工序,收拢完全后,水冷槽(11)的水排出,第一驱动件(34)驱动推动杆(331)向下运动,推动杆(331)将第二转动轴(322)上的膏药浆推出,膏药浆与抵触板(3333)接触,由于第三弹簧(3334)的作用,抵触板(3333)与推动杆(331)之间存在压力,将膏药浆压成圆柱形,当抵触板(3333)脱离出料口(12)后,连接板(332)推动连接杆(3346)动作,第二齿条(3348)与第二齿轮(3344)啮合设置,带动第三转动轴(3342)转动,滑动件(3331)带动抵触板(3333)滑动,抵触板(3333)与膏药浆脱离,推动杆(331)将膏药浆推送至出料通道(133)内,第二气缸(135)推动推板,推板将膏药浆推出,切刀由外部控制器控制进行间断切断,切断后的膏药浆落至第一输送机构(4)上的成型件(414)上;
步骤五,成型工序,夹布组件(51)内的第一夹持件(511)与第二夹持件(512)夹持基布后进入夹持组件(41)上的底板(411)与配合板(415)之间,配合板(415)与第二轨道(418)配合将基布向下带动,且环形箍(417)与成型件(414)配合将基布夹持且定位,接取膏药浆后,第一输送机构(4)输送夹持组件(41)至压型工位处,送膜机构(7)输送薄膜至膏药浆的上方,第一气缸(61)带动压型件(63)将基布、膏药浆和薄膜压制成型;
步骤六,输出工序,由人工或机械手将成型后的中药贴从环形箍(417)的上方取出,从而完成出料。
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