[发明专利]吸湿排汗面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗面料的制备方法，包含如下步骤：1)选用65‑70％的纳米改性棉纤维和30‑35％的带沟槽的异型涤纶纤维，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；纳米改性棉纤维为将棉纤维经碱液活化处理后，浸渍于壳寡糖溶液中，加热振荡，取出，真空干燥得到；2)进行去油去浆处理；3)对步骤2)处理后的基布进行染色处理；4)进行烘干拉幅定型；5)配制混合整理液；6)对经步骤5)处理的面料进行后整理。本发明工艺简洁巧妙，易于控制，可满足市场对吸湿排汗面料的需求，特别是警服、运动服等室外穿着服装的要求，舒适性强，实用性好，值得推广。

技术领域

本发明涉及，特别是涉及一种吸湿排汗面料的制备方法。

背景技术

近几年来，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们在对穿着服饰方面也提出了更高的要求，越来越追求面料的高档化和舒适化。而且随着全球变暖现象的日益严重，舒适透气排汗功能的面料显得十分重要。目前服装面料多分为两种，一种为以棉纤维为主的天然纤维，天然纤维吸湿性好，穿着舒适，但是水分发散速度较慢，容易造成湿冷感，另一种为以涤纶为主的合成纤维，合成纤维吸湿性小，透气性差，也容易产生静电，但是水分发散速度快。因此单纯的依靠传统纤维难以得到舒适吸湿排汗降温的面料，而且目前吸湿排汗面料的染整工艺尚不成熟，吸湿排汗的效果不显著。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种吸湿排汗面料的制备方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

吸湿排汗面料的制备方法,包含如下步骤：

1)选用65-70％的纳米改性棉纤维和30-35％的带沟槽的异型涤纶纤维，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；纳米改性棉纤维为将棉纤维经碱液活化处理后，浸渍于壳寡糖溶液中，加热振荡，取出，真空干燥得到；

2)加入去油剂和退浆剂对基布进行去油去浆处理，其中以NAOH作为退浆剂进行退浆处理，退浆剂的浓度为6-8g/ml；

3)对步骤2)处理后的基布进行染色处理：在210℃的温度下，500kPa压力下，使基布在染缸内连续12小时循环上色；

4)将经步骤3)处理的面料以35～45米/分钟的速度于150℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；

5)配制混合整理液，所述混合整理液按重量计包括6％～8％固色剂，13％～20％吸湿排汗整理剂，3％～4％柔软剂，68％～78％水；所述吸湿排汗整理剂为FC-226吸湿排汗整理剂；

6)对经步骤5)处理的面料进行后整理：使面料以1∶12的浴比在所述的混合整理液中，控制温度为175℃，浸泡5～10分钟后，再以40～50米/分钟的速度于190℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗面料。

作为优选，步骤2)中采用连续松式退浆机，退浆机转速采用30-35m/min，退浆温度为90-100℃。

作为优选，步骤3)中采用高热晒牢度的染料对基布进行高温高压染色处理，可大大提高基布的色牢度。

作为优选，步骤4)中烘干转速为30Y/min。

作为优选，步骤5)中所述的柔软剂为聚酯型季铵盐；所述的固色剂为氮川三乙酸钠。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：