[发明专利]吸湿排汗面料的制备方法

权利要求书

1.吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

1)选用65-70％的纳米改性棉纤维和30-35％的带沟槽的异型涤纶纤维，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；纳米改性棉纤维为将棉纤维经碱液活化处理后，浸渍于壳寡糖溶液中，加热振荡，取出，真空干燥得到；

2)加入去油剂和退浆剂对基布进行去油去浆处理，其中以NAOH作为退浆剂进行退浆处理，退浆剂的浓度为6-8g/ml；

3)对步骤2)处理后的基布进行染色处理：在210℃的温度下，500kPa压力下，使基布在染缸内连续12小时循环上色；

4)将经步骤3)处理的面料以35～45米/分钟的速度于150℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；

5)配制混合整理液，所述混合整理液按重量计包括6％～8％固色剂，13％～20％吸湿排汗整理剂，3％～4％柔软剂，68％～78％水；所述吸湿排汗整理剂为FC-226吸湿排汗整理剂；

6)对经步骤5)处理的面料进行后整理：使面料以1∶12的浴比在所述的混合整理液中，控制温度为175℃，浸泡5～10分钟后，再以40～50米/分钟的速度于190℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗面料。

2.根据权利要求1所述的吸湿排汗面料的制备方法,其特征在于，步骤2)中采用连续松式退浆机，退浆机转速采用30-35m/min，退浆温度为90-100℃。

3.根据权利要求1所述的吸湿排汗面料的制备方法,其特征在于，步骤3)中采用高热晒牢度的染料对基布进行高温高压染色处理，可大大提高基布的色牢度。

4.根据权利要求1所述的吸湿排汗面料的制备方法,其特征在于，步骤4)中烘干转速为30Y/min。

5.根据权利要求1所述的吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述的柔软剂为聚酯型季铵盐；所述的固色剂为氮川三乙酸钠。