[发明专利]具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备

说明书

本申请公开了一种具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，所述具有金属质感PP材料包括：PP树脂、铝粉、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉；所述制备方法包括铝粉添加、铝粉研磨、铝粉收集和铝粉筛选；所述制备设备包括底壳体、顶壳体、支腿、套管、传动电机和收集箱，底壳体顶部设有顶壳体，底壳体和顶壳体相互贴合连接，底壳体外侧设有支腿，支腿通过延伸轴与顶壳体固定连接，套管与顶壳体内部固定连接，传动电机与支腿内壁固定安装。本申请的有益之处在于提供一种能够提高表面金属光泽度、具有铝粉高效研磨功能且方便铝粉收集的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备。

技术领域

本发明涉及一种具有金属质感PP材料，具体涉及具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，属于PP材料技术领域。

背景技术

PP材料即聚丙烯材料，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，PP材料为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3，通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80至100℃，能在沸水中煮，PP材料有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，PP材料的综合性能优于PE材料，PP材料产品质轻、韧性好、耐化学性好，PP材料的缺点是尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

PP材料是聚丙烯组成的结晶型高聚物，现有PP材料容易形成不光泽表面，在对PP材料中添加铝粉改善其表面金属光泽度时，因铝粉需要具有很小的粒径，研磨时容易导致粉尘爆炸而增加安全隐患，且研磨效率较低，研磨完成后的铝粉也较难收集，其中存在不符合要求的大粒径铝粉也不易快速筛选。现在尚没有一种具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供一种具有金属质感PP材料，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

进一步地，所述具有金属质感PP材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

准备具有金属质感PP材料的原料；

将除了铝粉以外组分进行混合；

加工所述铝粉至预设状态；

将铝粉与其他组分在挤出机中混合；

其中，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

所述铝粉加工包括如下步骤：

(1)铝粉添加，将需要研磨的铝粉放置在底壳体内部，电动推杆伸长过程中带动底壳体移动，底壳体带动延伸块在滑槽内部移动实现底壳体与顶壳体之间的稳定贴合，此时研磨轮处于底壳体内部，且研磨轮接触有底壳体表面；

(2)铝粉研磨，通过注水口添加研磨液至底壳体内部进行水相研磨，由研磨电机带动输出轴轴转动，使其带动其底端的连接板转动，连接板带动连接轴和研磨轮同时转动，实现研磨轮和壳体之间的铝粉的研磨，同时连接轴转动时带动行星齿轮同时转动，行星齿轮和固定齿轮的配合实现行星齿轮的同时转动，使行星齿轮带动研磨轮在围绕驱动轴转动的同时也围绕连接轴同时转动，实现铝粉的充分研磨；

(3)铝粉收集，研磨后的铝粉通过电动推杆缩短实现移动，此时研磨液与铝粉的混合物处于电磁铁底部，传动电机带动丝杠在通孔内部转动，丝杆转动时推动半齿轮轴旋转，带动位于通孔内部的电磁铁移出至支腿之间，电磁铁随半齿轮轴的带动转动至向下倾斜位置，电磁铁移动至底壳体内部并接触铝粉及其混合物，此时电磁铁通电产生的磁性实现铝粉的吸附，再由传动电机反向转动实现电磁铁从底壳体内移出，实现铝粉的有效收集；