[发明专利]具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备

权利要求书

1.一种具有金属质感PP材料，其特征在于：所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

2.一种具有金属质感PP材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

准备具有金属质感PP材料的原料；

将除了铝粉以外组分进行混合；

加工所述铝粉至预设状态；

将铝粉与其他组分在挤出机中混合；

其中，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

所述铝粉加工包括如下步骤：

(1)铝粉添加，将需要研磨的铝粉放置在底壳体内部，电动推杆伸长过程中带动底壳体移动，底壳体带动延伸块在滑槽内部移动实现底壳体与顶壳体之间的稳定贴合，此时研磨轮处于底壳体内部，且研磨轮接触有底壳体表面；

(2)铝粉研磨，通过注水口添加研磨液至底壳体内部进行水相研磨，由研磨电机带动输出轴轴转动，使其带动其底端的连接板转动，连接板带动连接轴和研磨轮同时转动，实现研磨轮和壳体之间的铝粉的研磨，同时连接轴转动时带动行星齿轮同时转动，行星齿轮和固定齿轮的配合实现行星齿轮的同时转动，使行星齿轮带动研磨轮在围绕驱动轴转动的同时也围绕连接轴同时转动，实现铝粉的充分研磨；

(3)铝粉收集，研磨后的铝粉通过电动推杆缩短实现移动，此时研磨液与铝粉的混合物处于电磁铁底部，传动电机带动丝杠在通孔内部转动，丝杆转动时推动半齿轮轴旋转，带动位于通孔内部的电磁铁移出至支腿之间，电磁铁随半齿轮轴的带动转动至向下倾斜位置，电磁铁移动至底壳体内部并接触铝粉及其混合物，此时电磁铁通电产生的磁性实现铝粉的吸附，再由传动电机反向转动实现电磁铁从底壳体内移出，实现铝粉的有效收集；

(4)铝粉筛选，经收集的铝粉附着于电磁铁表面转动至通孔处时，此时加热管实现加热烘干，蒸发铝粉表面研磨液，随传动电机的继续传动带动电磁铁转动至收集箱顶部，传动电机带动丝杠和转轴转动时，转轴一端的传动齿轮相互啮合，使两个转轴同时转动，同时转轴带动毛刷轮同时反向转动，随电磁铁旋转时经过两个转动的毛刷轮，此时电磁铁断电，毛刷轮将其表面的铝粉刷除进而落至收集箱的筛板表面，随振动电机的工作进行筛板对铝粉的筛选，符合粒径的铝粉通过两个倾斜的铝板落下，通过出料口实现铝粉的筛选，筛选后的铝粉添加至PP树脂、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉中制得具有金属质感的PP材料。

3.用于实现权利要求2所述的制备方法的制备设备，其特征在于：

所述具有金属质感PP材料制备设备包括：底壳体、顶壳体、支腿、套管、传动电机和收集箱；

其中，所述底壳体顶部设有顶壳体，所述底壳体内部添加有铝粉，所述底壳体和顶壳体相互贴合连接，所述底壳体外侧设有支腿，所述支腿通过延伸轴与所述顶壳体固定连接，所述套管与顶壳体内部固定连接，所述传动电机与所述支腿内壁固定安装，所述收集箱设于所述传动电机和所述支腿一侧；所述支腿中部开设有通孔，所述通孔内部与半齿轮轴转动连接，所述半齿轮轴与电磁铁底端固定连接，所述通孔内侧壁与加热管固定安装，所述传动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠端部与转轴固定连接，所述转轴两端分别与传动齿轮以及毛刷轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述底壳体外壁与四个延伸块固定连接，每两个所述延伸块分别位于底壳体两侧并相互对称分布，每个所述延伸块都与支腿内壁开设的滑槽内部滑动连接，所述底壳体底部与四个均匀分布的电动推杆固定连接，所述底壳体和其顶部的顶壳体都位于支腿之间。

5.根据权利要求4所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述支腿的数量为四个，四个所述支腿均匀分布至延伸轴底部，其中一个所述支腿开设的通孔与传动电机相互对应，位于两侧的所述支腿开设有滑槽，所述延伸轴位于顶壳体顶部边缘，所述顶壳体一侧与注水管贯穿固定，所述注水管底端延伸至底壳体和顶壳体内部，所述顶壳体顶部与研磨电机固定安装。