[发明专利]一种中药材的高效制粉工艺

说明书

本发明公开了一种中药材的高效制粉工艺，通过使用药粉粉碎分选一体化设备实现中药材的高效制粉过程，该药粉粉碎分选一体化设备包括粉碎输送部、气动分选部，该药粉粉碎分选一体化设备通过转动的横杆以及粉碎刃将干燥的中药材粉碎成粉末，并通过筛板只允许达到筛选要求的粉末通过，通过输送带将粉末输送排出，该药粉粉碎分选一体化设备完成了干燥的中药材的自动粉碎以及输送过程，自动化程度高，有效地提高了工作效率；该药粉粉碎分选一体化设备将粉碎得到的粉末按照颗粒大小进一步的进行分选，使得粉碎的粉末分选成细粉和粗粉，并将细粉和粗粉分开收集，粗粉返回重新粉碎，使得得到中药粉末细度高且均匀度高。

技术领域

本发明涉及中药领域，具体涉及一种中药材的高效制粉工艺。

背景技术

中成药制备过程中，中药材被粉碎后的粉末颗粒越小，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用。

现有的药物粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，因此生产效率不高。

因此，申请号为CN201821078977.5的专利公开了一种中药材粉碎机，它包括有机架，机架顶部安装有粉碎室，粉碎室底部开口形成出口，出口下方的机架内安装有筛分室，筛分室下方设有粗料收集桶，筛分室顶部与出口的连接处设有过滤网筛，筛分室一侧设有风机，筛分室另一侧设有分选管，分选管入口与筛分室内腔连接，分选管出口倾斜向上与分选柜上部一侧连接，分选柜内腔上部设有挡板，分选柜下部安装有抽屉式的细料收集桶，分选柜顶部设有排尘管，排尘管顶部向分选柜一侧折弯后与集尘布袋相连接。该中药材粉碎机的结构合理、使用效果好，可以在粉碎中药材的同时进行筛分，但仍然存在以下不足之处：(1)该中药材粉碎机自动化程度低，工作效率不高；(2)该中药材粉碎机的筛分效果不好，制得的中药粉细度低且不够均匀。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种中药材的高效制粉工艺：(1)通过启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部的粉碎电机、驱动电机，粉碎电机运转带动带动联动轴转动，从而通过支撑杆、连接杆实现了横杆以及粉碎刃转动，驱动电机运转带动了主动辊转动，通过输送带带动辅助辊、从动辊转动，进而使得输送带在内进料管中持续向前输送，将干燥的中药材放入进料斗中，经过进料斗底部进入粉碎仓内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板的筛孔落入接料斗中，粉末经过接料斗从内进料管落至输送带中，经过输送带输送至出料口后落入至气动分选部的转移料斗中，解决了现有的中药材粉碎机自动化程度低，工作效率不高的问题；(2)通过启动气动分选部的输送气泵、电热风机、第二输送机构，输送气泵运转将粉末经过输料管输送至分选仓内腔中，电热风机运转向分选仓内腔中输送热空气，第二输送机构运转通过输送电机带动螺纹剪切杆转动，粉末在分选仓内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构排料管一个排风口，粉末随着气流向排料管聚集，在分料板以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区，得到粗粉，细粉随着气流从进入从内接料管进入输送筒内腔，经过螺纹剪切杆的剪切进一步粉碎后，从排料管排出收集，粉碎分选完成，启动气缸，气缸收缩拉动挡板，将粗粉从粗料区底部排出收集，或者返回至进料斗进一步粉碎分选，解决了现有的中药材粉碎机的筛分效果不好，制得的中药粉细度低且不够均匀的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中药材的高效制粉工艺，包括以下步骤：

步骤一：启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部的粉碎电机、驱动电机，粉碎电机运转带动带动联动轴转动，从而通过支撑杆、连接杆实现了横杆以及粉碎刃转动，驱动电机运转带动了主动辊转动，通过输送带带动辅助辊、从动辊转动，进而使得输送带在内进料管中持续向前输送；

步骤二：将干燥的中药材放入进料斗中，经过进料斗底部进入粉碎仓内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板的筛孔落入接料斗中；