[发明专利]一种中药材的高效制粉工艺

权利要求书

1.一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部(100)的粉碎电机(106)、驱动电机(111)，粉碎电机(106)运转带动联动轴(120)转动，从而通过支撑杆(122)、连接杆(119)实现了横杆(118)以及粉碎刃(117)转动，驱动电机(111)运转带动了主动辊(110)转动，通过输送带(107)带动辅助辊(115)、从动辊(116)转动，进而使得输送带(107)在内进料管(108)中持续向前输送；

步骤二：将干燥的中药材放入进料斗(104)中，经过进料斗(104)底部进入粉碎仓(105)内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃(117)粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板(121)的筛孔落入接料斗(103)中；

步骤三：粉末经过接料斗(103)从内进料管(108)落至输送带(107)中，经过输送带(107)输送至出料口(109)后落入至气动分选部(200)的转移料斗(201)中；

步骤四：启动气动分选部(200)的输送气泵(202)、电热风机(208)、第二输送机构(205)，输送气泵(202)运转将粉末经过输料管(203)输送至分选仓(204)内腔中，电热风机(208)运转向分选仓(204)内腔中输送热空气，第二输送机构(205)运转通过输送电机(214)带动螺纹剪切杆(218)转动；

步骤五：粉末在分选仓(204)内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构(205)排料管(217)一个排风口，粉末随着气流向排料管(217)聚集，在分料板(210)以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区(209)，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区(211)，得到粗粉；

步骤六：细粉随着气流从内接料管(216)进入输送筒(215)内腔，经过螺纹剪切杆(218)的剪切进一步粉碎后，从排料管(217)排出收集；

步骤七：粉碎分选完成，启动气缸(213)，气缸(213)收缩拉动挡板(212)，将粗粉从粗料区(211)底部排出收集，或者返回至进料斗(104)进一步粉碎分选。

2.根据权利要求1所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，所述药粉粉碎分选一体化设备包括粉碎输送部(100)、气动分选部(200)、承重底座(300)，所述承重底座(300)顶部一端安装有粉碎输送部(100)，所述承重底座(300)顶部远离粉碎输送部(100)一端安装有气动分选部(200)。

3.根据权利要求2所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，所述粉碎输送部(100)包括第一支撑架(101)、第一输送机构(102)、接料斗(103)、进料斗(104)、粉碎仓(105)、粉碎电机(106)，所述第一支撑架(101)顶部安装有第一输送机构(102)，所述第一支撑架(101)顶部通过支柱安装有接料斗(103)，所述接料斗(103)顶部安装有粉碎仓(105)，所述粉碎仓(105)一端安装有进料斗(104)，所述粉碎仓(105)远离进料斗(104)一端安装有粉碎电机(106)。

4.根据权利要求3所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，其中，所述第一输送机构(102)包括输送带(107)、内进料管(108)、出料口(109)、主动辊(110)、驱动电机(111)、支撑板(112)、底板(113)、安装板(114)、辅助辊(115)、从动辊(116)，所述底板(113)顶部两侧安装有若干个安装板(114)，所述底板(113)两端均通过安装板(114)分别转动安装有主动辊(110)和从动辊(116)，两侧所述安装板(114)于主动辊(110)、从动辊(116)之间转动安装有若干个辅助辊(115)，所述主动辊(110)、从动辊(116)以及若干个辅助辊(115)均安装在输送带(107)内部，所述主动辊(110)一端连接至驱动电机(111)的输出轴上，所述驱动电机(111)底部通过板连接至底板(113)一侧上，所述底板(113)顶部两侧均安装有若干个支撑板(112)，所述支撑板(112)内侧与安装板(114)外侧连接，两侧若干个所述支撑板(112)顶端分别连接至内进料管(108)顶部外壁上，所述内进料管(108)一端安装有出料口(109)。