[发明专利]一种快速高效制备永磁铁氧体的方法

说明书

一种快速高效制备永磁铁氧体的方法，包括以下步骤：（1）配料、球磨；（2）干燥、预烧；（3）振磨；（4）二次球磨；（5）压制成型、烧结。本发明极大的缩短了永磁铁氧体球磨和烧结时间，操作简单，降低了生产成本，适于工业化大规模生产，所得材料的磁学性能还有一定提升。

技术领域

本发明涉及一种制备永磁铁氧体的方法，具体涉及一种高效制备永磁铁氧体的方法。

背景技术

永磁铁氧体坚硬且脆，磁能较低,但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉，因此，在整个磁铁工业中铁氧体磁铁的产量最高并被广泛应用于工业生产中。永磁铁氧体通常采用粉末冶金工艺生产，常规的永磁铁氧体生产工艺中，球磨和烧结两个主要工序耗费较长时间，占据较大的生产成本。

在已公开的技术中，铁氧体的原材料主要以固体氧化物或碳酸盐为主。

CN 111362687A、CN110937888A、CN111099889A中原材料主要是Fe2O3，CaCO3，La2O3等多种氧化物；在CN111423226A中，虽然在制备中采用高速研磨技术缩短生产时间，但烧结时间并没有缩短。

CN102792394A中将两种化合物相煅烧体混合后并使其粉碎、成形及烧成而得到的烧结铁氧体磁铁，CN107382303A采用锶铁氧体预烧料与La-Ca-Sr-Co系铁氧体预烧料按一定重量比例进行混合研磨，以上两种技术方案采用两种煅烧或预烧料混合，增加了工序的复杂性和成本，并且难以保证成分从原子及上混合均匀。

CN1767087A通过用Pr、Nd置换La的一部分提高铁氧体的磁性能，CN107673754A公开了采用Sr的同位素添加改善磁性材料性能的方法，以上两种技术方案采用部分稀土或同位素置换，铁氧体成分变得更加复杂，而且不常用的同位素作为原材料增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种缩短铁氧体生产时间，节约生产成本的快速高效制备永磁铁氧体的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种快速高效制备永磁铁氧体的方法，包括以下步骤：

（1）配料、球磨：称取SrCO₃、La(NO)₃·6H₂O、CaCO₃、Fe(NO)₃·9H₂O、Co(NO₃)₂·6H₂O为原料，置于球磨机中，加水球磨，得混合料浆；

（2）干燥、预烧：将所述混合料浆干燥，得粉料，将所述粉料进行预烧，得预烧料；

（3）振磨：将所述预烧料振磨，得粗粉；

（4）二次球磨：向所述粗粉中加入助烧剂、分散剂和水，球磨，沉淀，得细料浆；

（5）压制成型、烧结：将所述细料浆在磁场条件下压制成型，得成型体，将所述成型体进行烧结，即成。

步骤（1）中，按以下重量份数配料：SrCO₃ 0.1份、La(NO)₃·6H₂O1.86~2.48份（更优选1.9~2.4份）、CaCO₃0.3~0.7份（更优选0.4~0.6份）、Fe(NO)₃·9H₂O38.2~43.6份（更优选39~43份）、Co(NO₃)₂·6H₂O0.36~1.45份（更优选0.5~1.3份）。

优选地，步骤（1）中，所述原料的质量为所加水的质量的1.74~1.98倍。

优选地，步骤（1）中，所述球磨的时间为0.5~1.5h。