[发明专利]一种快速高效制备永磁铁氧体的方法

权利要求书

1.一种快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料、球磨：称取SrCO₃、La(NO)₃·6H₂O、CaCO₃、Fe(NO)₃·9H₂O、Co(NO₃)₂·6H₂O为原料，置于球磨机中，加水球磨，得混合料浆；

（2）干燥、预烧：将所述混合料浆干燥，得粉料，将所述粉料进行预烧，得预烧料；

（3）振磨：将所述预烧料振磨，得粗粉；

（4）二次球磨：向所述粗粉中加入助烧剂、分散剂和水，球磨，沉淀，得细料浆；

（5）压制成型、烧结：将所述细料浆在磁场条件下压制成型，得成型体，将所述成型体进行烧结，即成。

2. 根据权利要求1所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（1）中，按以下重量份数配料：SrCO₃ 0.1份、La(NO)₃·6H₂O1.86~2.48份、CaCO₃0.3~0.7份、Fe(NO)₃·9H₂O38.2~43.6份、Co(NO₃)₂·6H₂O0.36~1.45份。

3.根据权利要求1或2所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述原料的质量为所加水的质量的1.74~1.98倍；所述球磨的时间为0.5~1.5h。

4.根据权利要求1~3之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述干燥的时间为6~10h，干燥的温度为100~130℃；所述预烧为在空气或氧气气氛中，1100℃~1250℃预烧1-3h。

5.根据权利要求1~4之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述振磨为将所述预烧料置于振磨机中，振磨90~120s；所述粗粉的平均粒径为2~5μm。

6.根据权利要求1~5之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述助烧剂为CaCO3、Bi2O3和BaSi2O5中的一种或两种以上；优选由CaCO3、Bi2O3和BaSi2O5按质量比20:4~5:4~5组成的复合助烧剂；所述助烧剂的用量为所述粗粉的0.3~1.5wt%。

7.根据权利要求1~6之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述分散剂为葡萄糖酸钙和/或硼酸；所述分散剂的用量为所述粗粉的0.1~1wt%。

8.根据权利要求1~7之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（4）中，所加水的质量为所述粗粉的质量的2.5~3.2倍；所述球磨的时间为8~12h。

9.根据权利要求1~8之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述细料浆的含水量为65~72％；所述细料浆中固体物料颗粒平均粒径为0.65~0.7μm。

10.根据权利要求1~9之一所述的快速高效制备永磁铁氧体的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述压制成型的压力为6~8.5MPa，成型磁场强度≥10000Gs；所述烧结为将所述成型体在450~580℃下保温1~3h，再升温至850~990℃保温1~3h，然后升温至1120℃~1140℃保温1~3h。