[发明专利]一种消防安全阀门的成型工艺

说明书

本发明涉及安全阀门领域，尤其涉及一种消防安全阀门的成型工艺，包括以下步骤：对模具进行预加热，在模具的内腔上铺上一层脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂，将液体金属浇注到模具中，浇注完成后金属凝固成型，得到阀门铸锭，对得到阀门铸锭进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到铸锭表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，将热处理后的零件毛坯通过钻孔装置进行钻孔，然后再铣削、打磨和抛光处理，得到零件成品，该成型工艺简单，阀门强度高，长期使用不易断裂，加工时间短，阀门精度高，大规模批量生产时产量高。

技术领域

本发明涉及安全阀门领域，尤其涉及一种消防安全阀门的成型工艺。

背景技术

消防安全阀门是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，阀门的生产制造工艺中，需要对阀门进液口、出液口和开关方向三个方向进行钻孔，普通的钻方式效率低。

目前，中国专利号：CN201721317864.1公开了一种多孔组合钻床闸阀固定座，包括设置在钻床上的底板，所述底板侧壁垂直设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有横柱，所述横柱安装有可将闸阀压紧固定的压紧装置；所述底板上方设置有固定柱，固定柱上方设置有底座，所述底座上安装有可调节的滑动装置，所述滑动装置与底座设置有固定装置，其虽然解决了不同型号的闸阀放置在同样的夹座上时，闸阀的法兰与夹座并不是紧密切合的问题，在实际使用过程中，该固定结构仅能对两向孔的阀门进行钻孔，而带有开关闭合的阀门，顶端面通过法兰连接旋转开关或其它形式的开关，需要对阀门三个方向进行钻孔，使用该装夹台，不利于同时对阀门三个方向同时钻孔，使用该装夹台两向钻孔完成后，需要重新取出，对垂直的第三个方向进行重新钻孔导致加工效率低；并且通过双向对阀门进行夹紧加工，再通过顶端的压紧装置进行压紧，但该方式进行双向压紧后，阀门第三个方向的位置往往具有一定的偏差，钻孔时需要对阀门稳定性要求高，装夹过程中夹紧力大，对阀门两个方向装夹锁紧固定，对第三个方向调整，需要对门阀进行再次装夹，导致加工时装夹过程耗费时间。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种消防安全阀门的成型工艺，其解决了加工效率低，加工时装夹过程耗费时间的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种消防安全阀门的成型工艺，包括以下步骤：

第一步：制造阀门的原料进行除杂处理，去除杂质，然后加入熔炼电炉内熔融处理，形成液态金属，熔融的温度在一百五十摄氏度到二百五十摄氏度之间；

第二步：对模具进行预加热，预加热温度为200℃～300℃，保持30～40分钟；

第三步：采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；

第四步：在模具的内腔上铺上一层脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂；

第五步：将液体金属浇注到模具中，浇注完成后金属凝固成型，在空气中静置四十分钟冷却后，得到阀门铸锭；

第六步：对得到阀门铸锭进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到铸锭表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到铸锭的表面，自然晾干后对得到铸锭加热至80～95℃，保温5～10min待用；

第七步：将热处理后的零件毛坯通过钻孔装置进行钻孔，然后再铣削、打磨和抛光处理，得到零件成品。